[发明专利]粉体的输送方法

说明书

本发明涉及粉体的输送方法，包括：使用粉体流化装置的粉体接收模式接收待输送粉体；使用粉体流化装置的粉体流化模式使气体经进气结构与待输送粉体混合成气固两相流；使用粉体流化装置的粉体输出模式使气固两相流通过出料管输往目标点；其中，上述进气结构包含粉体隔离透气层，上述粉体隔离透气层将进气结构分为进气气流扩散腔和分散气流扩散腔，进入进气结构的气体经进气气流扩散腔后通过粉体隔离透气层分散为分散气流并在分散气流扩散腔中作用于待输送粉体从而形成上述气固两相流。通过本方法够确保在不磨损管道的低速条件下将粉体获能均匀流态化的气固两相流进行低能耗气力远距离输送。

技术领域

本发明涉及粉体的输送方法。

背景技术

目前粉体的输送过程中，因为粉体与通道管壁的摩擦，致使输送通道会出现磨损的情况，大大降低了输送通道的使用寿命。

以目前高炉进行高炉煤气的除尘净化为例，一般采用全干式脉冲仓泵卸压过滤结构除尘装置，气力输送喷射泵将筒体粉体送至灰库集中储存与外运。全干式脉冲仓泵卸压过滤结构除尘装置上的输排灰设备主要存在高速高温粉体对管道和阀门的冲击磨损的问题，不仅污染了环境，而且对筒体甚至整个净化装置的正常运行产生较大的影响。虽然浓相气力输送工艺相比于稀相气力输送工艺可大大降低粉体对管道和阀门的冲击磨损，但是，由于高炉煤气除尘装置内沉积的粉体(高炉煤气瓦斯灰)特性的限制，高炉煤气除尘装置的输排灰并不能简单套用目前的浓相气力输送技术。

由此申请人发明创造了高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备，公布号：CN103213844A。高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备可有效改善管道磨损问题。该方法包括的步骤为：1)开启高炉煤气除尘装置底部的卸料阀门，将高炉煤气除尘装置内沉积的粉体按照以满足后续气力输灰时灰气比为30～40的卸料量要求排入位于卸料阀门下方的仓泵中；2)启动仓泵上的流化装置，使仓泵中的粉体受到充分流化；3)开启仓泵的出料阀门，使仓泵中的粉体以30～40的灰气比通过与出料阀门连接的双套管气力输送通道排入粉体接收仓；步骤3)中，通过间隔设置在双套管气力输送通道长度方向上并分别直接与其内旁通管连接的补气歧管对该双套管气力输送通道实施分段补气，且各段补气操作分别根据对双套管气力输送通道相应管段的压力检测来控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更好的粉体的输送方法。

本发明提供的技术方案是粉体的输送方法，包括：

使用粉体流化装置的粉体接收模式接收待输送粉体；

使用粉体流化装置的粉体流化模式使气体经进气结构与待输送粉体混合成气固两相流；

使用粉体流化装置的粉体输出模式使气固两相流通过出料管输往目标点；

其中，上述进气结构包含粉体隔离透气层，上述粉体隔离透气层将进气结构分为进气气流扩散腔和分散气流扩散腔，进入进气结构的气体经进气气流扩散腔后通过粉体隔离透气层分散为分散气流并在分散气流扩散腔中作用于待输送粉体从而形成上述气固两相流。

这样，气流通过将粉体隔离开的粉体隔离透气层并将气流分散，使分散后的气流与粉体混合形成气固两相流，通过采用这样的将粉体隔开，气流先进入进气气流扩散腔扩散后，在经过粉体隔离透气层分散，即压缩气体的势能转化为粉体的动能，依靠粉体流化装置均分传递，能够确保在不磨损管道的低速条件下将粉体获能均匀流态化的气固两相流进行低能耗气力远距离输送。

进一步的是，上述粉体隔离透气层包含能将粉体流化装置中的至少大部分粉体阻挡在其一侧表面之上的多孔透气薄膜。

进一步的是，上述多孔透气薄膜是一种对上述粉体中粒径≥0.1m的粉体的阻挡率在99％以上的多孔透气薄膜。

进一步的是，上述多孔透气薄膜为膨体聚四氟乙烯薄膜。