[发明专利]一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法

说明书

一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法，属于车床深孔加工技术领域。本发明解决现有用于深长孔加工的刀杆在加工过程中产生振动，影响加工质量和效率的问题。本发明刀杆的前端通过销钉与导向块或钻头固定连接，刀杆的后端与锥柄固定安装，在刀杆上通过紧定螺钉由前至后依次固定安装有镗刀头、精刀头和套圈。本发明深长孔的专用刀杆制作简单，操作方便，劳动强度低，投资少，大大消除了刀杆的振动，提高了生产效率，提高了内孔的表面质量。同时由于该刀杆的刚度比悬臂式刀杆刚度大，所以提高了工艺系统刚度，很适于小型工厂采用。

技术领域

本发明涉及一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法，属于车床深孔加工技术领域。

背景技术

一般将孔的长度与直径之比大于5的孔称为深孔，并且在国内一些技术要求较高的行业，如石油钻探、机械及军工企业，需要将实心锻件加工成管材。在卧式车床上加工深孔，由于钻头或刀杆的长度长、刚性差、冷却困难、排屑不畅等一系列不利因素，会使生产效率低，难度大，甚至达不到规定的精度和表面粗糙度要求。同时采用悬臂式刀杆安装刀具车内孔，当吃刀量稍大时，刀杆就会产生振动，影响孔的表面粗糙度。因此提供一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及使用该刀杆加工深长孔的方法是十分必要的。

发明内容

本发明为了解决现有用于深长孔加工的刀杆在加工过程中产生振动，影响加工质量和效率的问题，提供了一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法。

本发明的技术方案：

一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆，该刀杆的前端通过销钉2与导向块1或钻头固定连接，刀杆的后端与锥柄8固定安装，在刀杆上通过紧定螺钉4由前至后依次固定安装有镗刀头3、精刀头5和套圈7。

优选的：所述的导向块1的直径比钻头直径小0.5mm。

优选的：所述的套圈7的外径深长孔的直径小。

使用上述刀杆加工加工深长孔的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，将待加工工件一端装在卧式车床的自定心卡盘中，工件另一端用中心架支承，使用钻头对工件进行钻孔，如果钻头的长度不够，将钻头与所述的刀杆前端固定安装，刀杆通过锥柄8与卧式车床钻头座固定安装，利用刀杆接长钻头；

步骤二，工件钻孔后，将导向块1与刀杆的前端固定安装，刀杆后端通过锥柄8与卧式车床钻头座固定安装，并取下刀杆上固定安装的套圈7，切削时导向块1沿步骤一所得钻孔的孔壁移动，使用镗刀头3和精刀头5对孔壁进行粗加工和精加工；

步骤三，当导向块1伸出工件的另一端时，退出刀杆，将套圈7套装在刀杆上，然后继续切削直到精刀头5切削至工件的另一端。

本发明具有以下有益效果：本发明涉及一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法，本发明的深长孔的专用刀杆制作简单，操作方便，劳动强度低，投资少。并且该刀杆大大消除了刀杆的振动，提高了生产效率，提高了内孔的表面质量。同时该专用刀杆的刚度比悬臂式刀杆刚度大，所以提高了工艺系统刚度，很适于小型工厂采用。

附图说明

图1是本发明的刀杆结构示意图；

图中1-导向块，2-销钉，3-镗刀头，4-镗刀头，5-精刀头，7-套圈，8-锥柄。

具体实施方式