[发明专利]一种增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法

权利要求书

1.一种增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是步骤为：

（1）聚丙烯混炼段的制备：将聚丙烯、泡孔成核剂和稳定剂通过螺杆混炼，混炼温度160-200℃，转速为500-1500r/h，得到聚丙烯混炼段；

所述泡孔成核剂为粒径为10-40μm之间的无机填料；具体为硼酸锌、二氧化硅、钛白粉、碳酸钙或滑石粉中的一种或几种；

（2）聚烯烃弹性体混炼段的制备：将聚丙烯弹性体、聚丙烯、泡孔成核剂、稳定剂和色粉通过螺杆混炼，混炼温度为100-150℃，转速为300-1000r/h，得到聚烯烃弹性体混炼段；

（3）包覆聚丙烯微粒的制备：将步骤（1）制备所得的聚丙烯混炼段与步骤（2）制备所得的聚烯烃弹性体混炼段通过中心口模汇聚到一起，通过调整后方牵引比以及冷却水温，将聚烯烃弹性体混炼段POE均匀包覆到聚丙烯混炼段PP外侧，随后通过切粒机将丝条快速切割成包覆聚丙烯微粒；

（4）增韧聚丙烯发泡珠粒的制备：将步骤（3）制备所得的包覆聚丙烯微粒与水投入反应釜中，通过补充二氧化碳与蒸汽加热的方式，缓慢提高釜内压力与温度，至发泡点后急速泄压，通过粒子的自然膨胀，获得不同倍率的增韧聚丙烯发泡珠粒。

2.如权利要求1所述增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是：所述聚丙烯为无规乙丙共聚聚丙烯，乙烯含量按重量计为2%-3%。

3.如权利要求1所述增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是：所述聚烯烃弹性体邵氏硬度为60-90A，乙烯质量分数为40%-60%，低温脆性≤-40℃，熔融指数为4-20g/10min，230℃，2.16kg。

4.如权利要求1所述增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是：所述稳定剂具体为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、紫外线吸收剂或光稳定剂中的一种或几种。

5.如权利要求1所述增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是：步骤（1）按重量份计具体步骤为：将聚丙烯90-95份、泡孔成核剂2-3份、稳定剂1-3份通过螺杆混炼，加工温度160-200℃，挤出机转速500-1500r/h。

6.如权利要求1所述增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是：步骤（2）按重量份计具体步骤为：取聚烯烃弹性体80~90份、聚丙烯5-10份、泡孔成核剂2-3份、稳定剂1-3份、色粉4-8份通过螺杆混炼，加工温度100-150℃，转速300-1000r/h。

7.如权利要求1所述增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是：步骤（3）具体步骤如下：将步骤（1）制备所得的聚丙烯混炼段与步骤（2）制备所得的聚烯烃弹性体混炼段通过中心口模汇聚到一起；口模汇聚处，聚丙烯段入料速率V₁与聚烯烃弹性体段入料速率V₂控制在V₁:V₂=20-10:1，用来调节弹性体皮层厚度，弹性体皮层厚度控制在体系5%-10%，后方牵引速率控制在2-4 m/s，冷却水温控制在30-60℃，将聚烯烃弹性体混炼段均匀包覆到聚丙烯混炼段外侧，随后通过切粒机将丝条快速切割成包覆聚丙烯微粒；切粒重量控制在1-2mg，长度控制在1-2mm。

8.如权利要求1所述增韧聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征是：步骤（4）具体步骤如下：将步骤（3）制备所得的聚丙烯微粒与水按1: 2-180的比例投入反应釜中，通过补充流速为2-5t/h的二氧化碳与150-170℃蒸汽加热的方式，缓慢提高釜内压力与温度，具体压力为1-4MPa，温度为150-160℃，至发泡点后急速泄压，通过粒子的自然膨胀，获得所需不同倍率的增韧聚丙烯发泡珠粒。

9.权利要求1所述方法制备所得的增韧聚丙烯发泡珠粒，其特征是：其以PP为内核，外层包覆POE形成，其中POE皮层占增韧聚丙烯发泡珠粒质量比为5%-10%。