[发明专利]一种防止老化的O型密封圈及其生产方法

说明书

本发明公开了密封圈技术领域的一种防止老化的O型密封圈，包括密封圈主体和限位槽，所述限位槽环向均匀开设于所述密封圈主体的前侧面，该防止老化的O型密封圈的生产方法包括如下步骤：制作金属骨架、橡胶主体成型、固化耐老化保护层和注塑成型，设有金属骨架，大大提高了密封圈的刚性，在安装使用时不易出现翻圈的现象，工作更加稳定可靠，在聚四氟乙烯密封外圈和橡胶主体内圈之间设有耐老化保护层，使其能够与外部臭氧或氧气进行隔绝，可使橡胶主体在使用期间性能基本不变，阻止其老化，设有用于放置润滑油的外环槽和内环槽，同时带有限位槽在工作时可避免其在圆周方向上转动，以减少其在工作时产生的磨损。

技术领域

本发明涉及密封圈技术领域，具体为一种防止老化的O型密封圈及其生产方法。

背景技术

O型密封圈通常可装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

常规的密封圈，采用的橡胶主体在长时间使用时容易氧化，耐老化性能不足，且不易润滑，工作时容易受到磨损，此外在安装使用时，由于其刚性不足，容易出现翻圈的问题，进而影响密封性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止老化的O型密封圈及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的常规的密封圈，采用的橡胶主体在长时间使用时容易氧化，耐老化性能不足，且不易润滑，工作时容易受到磨损，此外在安装使用时，由于其刚性不足，容易出现翻圈的问题，进而影响密封性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止老化的O型密封圈，包括密封圈主体和限位槽，所述限位槽环向均匀开设于所述密封圈主体的前侧面，所述密封圈主体的内侧开设有内环槽，所述密封圈主体包括金属骨架，所述金属骨架的外侧套接有橡胶主体，所述橡胶主体的外侧设有耐老化保护层，所述耐老化保护层的外侧套接有聚四氟乙烯密封外圈，所述内环槽开设于所述聚四氟乙烯密封外圈的内侧，所述聚四氟乙烯密封外圈的外侧开设有外环槽。

优选的，所述内环槽和所述外环槽的内腔均填充有固体润滑剂层，所述内环槽和所述外环槽处在同一条轴线上。

优选的，所述金属骨架的前后两侧面均均匀一体成型有条纹状突起，所述金属骨架为铝合金金属骨架。

优选的，所述耐老化保护层为石蜡、碳化二亚胺和二苯胺中的一种。

本发明还提供一种防止老化的O型密封圈的生产方法，该防止老化的O型密封圈的生产方法包括如下步骤：

S1：制作金属骨架，采用7000系列铝合金利用数控机床将其加工成金属环，之后在金属环的前后两侧面铣出条纹状突起；

S2：橡胶主体成型，将金属骨架放入模具内，在模具中注入液体橡胶原料将模具合模，待其冷却后，取出成型后的橡胶主体，去除边角多余材料；

S3：固化耐老化保护层，在成型后的橡胶主体外壁均匀涂抹耐老化保护层，静置一段时间，待其固化；

S4：注塑成型，将固化好耐老化保护层的橡胶主体放入注塑模具内，加入聚四氟乙烯原料，通过注射成型的方式形成聚四氟乙烯密封外圈。

优选的，所述步骤S1中，金属骨架制作完毕后还需进行去毛刺，去毛刺后再对金属骨架进行抛光处理。

优选的，所述步骤S4中的注塑模具中开设有相应的内环槽和外环槽，所述步骤S4中的注塑温度控制在160-220摄氏度范围内。