[发明专利]一种超高温润滑脂添加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种超高温润滑脂添加剂，其特征在于，包括添加在85%-90%基础脂中的1%-2%粘性剂、2%-4%抗热添加剂、2%含稀土元素耐磨添加剂、0.5%防锈剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐超高温润滑脂添加剂，其特征在于，所述在85%-90%基础脂中添加1.5%固体润滑剂。

3.根据权利要求1所述的一种超高温润滑脂添加剂，其特征在于，所述固体润滑剂是二硫化钼MoS2与二硫化钨WS2的混合粉末，所述二硫化钼MoS2粉末与二硫化钨WS2粉末摩尔比是3：1，所述二硫化钼MoS2粉末与二硫化钨WS2粉末粒度均小于0.5μm。

4.根据权利要求1所述的一种超高温润滑脂添加剂，其特征在于，所述粘性剂是聚异丁烯，分子式：

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5.根据权利要求1所述的一种超高温润滑脂添加剂，其特征在于，所述抗热添加剂是亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯（Vanlube7723）、对,对-辛基二苯胺（Vanlube81）一种或两种混合物。

6.根据权利要求2所述的一种超高温润滑脂添加剂，其特征在于，所述防锈剂是油溶性磺酸钡。

7.根据权利要求1所述的一种超高温润滑脂添加剂，其特征在于，所述含稀土元素耐磨添加剂至少为硼酸盐类或硼酸盐酯类的一种。

8.根据权利要求6所述的一种超高温润滑脂添加剂，其特征在于，所述含稀土元素耐磨添加剂是纳米硼酸盐镧。

9.一种权利要求1所述的超高温润滑脂添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:在反应釜中加入85%-90%的锂基脂；

S2:将反应釜升温180℃，将4.95g二硫化钼粉末与2.55g二硫化钨WS2粉末混入计量的锂基脂中，不停的搅拌并用声波分散30min；

S3:然后升温至280-330℃，加入2%-4%抗热添加剂、2%含稀土元素耐磨添加剂、0.5%防锈剂，搅拌直到完全溶解；

S4:然后冷却温度控制在30-60℃之间、加入1%-2%粘性剂，过滤至容器中；

S5:将容器中润滑脂通过三辊机研磨，直至成品粒度达到预定要求为止，即得耐超高温润滑脂产品。

10.一种权利要求1所述的超高温润滑脂添加剂的制备方法，其特征在于：所述三辊机（18）包括辊轮（2），所述辊轮（2）固定连接有出脂板（4），所述出脂板（4）在出脂板（4）长度方向的两侧固定连接有第一挡板（5）和第二挡板（6），所述第一挡板（5）和第二挡板（6）靠近辊轮（2）相向的两侧均开设有凹槽（17），所述凹槽（17）设置有垂直于第一挡板（5）和第二挡板（6）端面的第一滑杆（8），所述第一滑杆（8）两端均螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）靠近辊轮（2）的一端转动连接在凹槽（17）内壁上，另一端均伸出第一挡板（5）和第二挡板（6）外，所述第一滑杆（8）滑移连接有第一喷头（15），所述第一喷头（15）固定连接有沿出脂板（4）长度方向的第二滑杆（7），所述第二滑杆（7）滑移连接有第二喷头（10），所述第二喷头（10）背向出脂板（4）的一侧固定连接有第一固定板（13），所述第一喷头（15）和第二喷头（10）的喷嘴均朝向出脂板（4），所述第一固定板（13）侧壁固定连接有第三滑杆（16），所述第三滑杆（16）远离第一固定板（13）的一端固定连接有旋转块（11），所述旋转块（11）转动连接有使旋转块（11）转动的电机（12），所述电机（12）通过第二固定板（14）固定在第二挡板（6）侧壁上。