[发明专利]一种耐腐蚀金属薄膜片组件的激光焊接方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀金属薄膜片组件的激光焊接方法，包括耐腐蚀金属薄膜片组件，所述耐腐蚀金属薄膜片组件包括隔离膜片(141)及本体(143)，其特征是：还包括垫圈(142)，所述垫圈(142)放置在本体(143)上，沿垫圈(142)内径部位与本体(143)焊接形成第一焊道(1)，所述垫圈(142)固定在本体(143)上；再沿靠近垫圈(142)的外径部位与本体(143)焊接形成第二焊道(2)，并形成过渡层；将所述隔离膜片(141)放置在垫圈(142)上，沿隔离膜片(141)的外径焊接在垫圈(142)上形成第三焊道(3)，所述第三焊道(3)覆盖住第一焊道(1)，通过第一焊道(1)、第二焊道(2)、第三焊道(3)焊接将隔离膜片(141)、垫圈(142)和本体(143)形成隔离膜片组件(140) ；

所述耐腐蚀金属薄膜片组件的激光焊接方法，其包括如下激光焊接步骤：

步骤S1：垫圈装夹，将本体(143)放置在垫圈内径激光焊接夹具（300）的底座(301)上，将垫圈(142)放置在本体(143)上，再用垫圈焊接夹具压盖(302)将垫圈(142)与本体(143)压合，用固定螺栓(303)锁紧固定垫圈(142)和本体(143)，使垫圈(142)和本体(143)紧密贴合；

步骤S2：垫圈内径激光焊接，采用碟片式激光焊接设备，朝向垫圈(142)的内径处垂直发射激光（200）形成第一焊道(1)，将垫圈(142)和本体(143)结合形成一焊接组件，用于将垫圈(142)和本体(143)焊接成一体；

步骤S3：取出焊接组件，松卸固定螺栓（303），打开压盖（302）并取出焊接组件，更换下一组零件；

按照步骤S1及步骤S2顺序循环操作，以进行垫圈(142)和本体(143)的批量焊接生产；

完成上述步骤，更换垫圈外径及隔离膜片激光焊接夹具（400）；

步骤S4：垫圈外径激光焊接，将垫圈(142)的外圈和本体(143)焊接为一体，具体步骤如下：将垫圈(142)和本体(143)焊接形成的焊接组件，放置在垫圈外径及隔离膜片激光焊接夹具（400）的旋转底座(410)上，通过调整螺母（430）再将旋转压盖(420)压紧在焊接组件上，垫圈外径及隔离膜片激光焊接夹具（400）装夹在碟片式激光焊接设备的卡盘（210）上，卡盘（210）的旋转带动放置在旋转底座(410)上的焊接组件和旋转压盖(420)同步旋转；在焊接过程中，激光头是固定的，随着工件旋转的同时在靠近垫圈(142)的外径处开始垂直发射激光（200）并形成第二焊道(2)，在旋转一周360°后焊接结束，激光（200）停止发射焊接完成；

步骤S5：垫圈表面焊缝整形处理，对垫圈(142)和本体(143)连接形成的焊接组件进行表面压平处理，在上述焊接步骤完成后，在焊接组件垫圈表面形成了两道焊缝，焊缝表面有堆高以及焊接后形成的氧化薄膜层，通过表面整形处理能消除焊缝表面的堆高以及氧化薄膜层；

步骤S6：隔离膜片装夹，将压平处理后的焊接组件放置在垫圈外径及隔离膜片激光焊接夹具（400）的旋转底座(410)上，然后，将隔离膜片(141)放置在垫圈(142)和本体(143)焊接形成的焊接组件上，用定位夹具将隔离膜片(141)固定在焊接组件的圆心上并保证两者的同轴度，通过调整螺母（430）再将旋转压盖(420)压下，使隔离膜片(141)与垫圈(142)的焊接组件表面紧密贴合；

步骤S7：隔离膜片激光焊接，采用碟片式激光焊接设备，沿隔离膜片 (141)的外圆处垂直发射激光（200）形成第三焊道(3)，将隔离膜片(141)和垫圈(142)与本体(143)的结合件焊接成隔离膜片组件(140)；

步骤S8：取出，松卸调整螺母（430），旋转压盖（420）打开，取出最终完成的隔离膜片组件；

步骤S9：检漏，用氦质谱仪对组件焊缝处进行气密性试验，不得出现泄漏现象，保证精密焊接的质量。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀金属薄膜片组件的激光焊接方法，其特征是：所述隔离膜片(141)的厚度为0.05mm~0.1mm。

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀金属薄膜片组件的激光焊接方法，其特征是：所述垫圈(142)为圆环形片状结构，厚度为0.3mm~0.5mm，圆环外径与本体(143)外径相同，内径小于隔离膜片(141)的直径。