[发明专利]一种岩棉板外墙保温系统施工工艺有效
| 申请号: | 201910127483.4 | 申请日: | 2019-02-20 |
| 公开(公告)号: | CN109779053B | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
| 发明(设计)人: | 肖逸;刘龙娟;马先念 | 申请(专利权)人: | 上海艾弗森建设工程有限公司 |
| 主分类号: | E04B1/80 | 分类号: | E04B1/80;E04B1/76 |
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| 地址: | 200050 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 岩棉板 外墙 保温 系统 施工工艺 | ||
1.一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,包括如下步骤:S100、外墙体(3)墙面预处理;S200、岩棉板(1)预处理:所述岩棉板(1)包括岩棉主板(11)和岩棉填充块(12),岩棉主板(11)的正面开设有至少三个安装槽(111)且安装槽(111)的底面设有安装通孔(112),所述岩棉填充块(12)与安装槽(111)相适配,在岩棉主板(11)的正面和背面涂抹一层界面剂,在岩棉填充块(12)的正面也涂抹一层界面剂;S300、将岩棉板(1)安装至外墙体(3)上:S310、在外墙体(3)上钻与岩棉主板(11)的安装通孔(112)一一对应的安装锚孔(31),在安装锚孔(31)中安装膨胀螺套(21)和与膨胀螺套(21)配合的膨胀螺栓(22),膨胀螺栓(22)具有垂直于外墙体(3)墙面的螺纹部(221);S320、在岩棉主板(11)的背面涂抹保温粘合剂,将岩棉主板(11)贴合固定在外墙体(3)墙面上,使得膨胀螺栓(22)的螺纹部(221)穿过安装通孔(112)延伸至安装槽(111)内;S330、在岩棉主板(11)的安装槽(111)中放入供螺纹部(221)贯穿的定位板(23),且在螺纹部(221)上螺纹安装将定位板(23)压紧在安装槽(111)底部的安装螺母(24);S340、将岩棉填充块(12)放入安装槽(111)内,使得岩棉主板(11)的正面和岩棉填充块(12)的正面位于同一水平面上;S350、重复步骤S310至S340,使得外墙体(3)的外表面铺满岩棉板(1);S360、在岩棉板(1)的正表面涂抹一层聚合物抹面砂浆形成第一抹面砂浆层(4);S400、外装饰面层的铺设;
所述岩棉主板(11)的厚度至少为150mm,且安装槽(111)的深度至少为100mm,且岩棉填充块(12)的最小厚度不小于80mm。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,所述岩棉主板(11)在其安装槽(111)的开口边沿设有定位槽(113),所述岩棉填充块(12)具有与定位槽(113)配合的定位环(121),S340还包括如下步骤:在定位环(121)的下表面涂抹一层用于粘结定位槽(113)底面和定位环(121)的保温粘合剂。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,所述岩棉填充块(12)的背面开设有供螺纹部(221)和安装螺母(24)放置的放置槽(122),且当岩棉填充块(12)放置在岩棉主板(11)的安装槽(111)内时,岩棉填充块(12)的背面与定位板(23)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,所述定位板(23)为金属板且其外表面具有保温涂料层(231)。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,步骤S200还包括如下步骤:在岩棉主板(11)的四个侧面均涂抹一层界面剂;步骤S350还包括如下步骤:在相邻岩棉主板(11)相对的侧面涂抹一层保温粘结剂。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,所述外装饰面层从内至外依次包括结构加强层(5)、柔性耐水腻子层(6)以及涂料饰面层(7)。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,所述结构加强层(5)包括第二抹面砂浆层(51)和玻纤网格布(52);S400还包括如下步骤:S410、结构加强层(5)的设置:S411、使用锚固件(53)固定玻纤网格布(52);S412、在玻纤网格布(52)的外表面涂抹一层聚合物抹面砂浆形成第二抹面砂浆层(51);S413、重复步骤S411至S412,使得结构加强层(5)至少具有两层玻纤网格布(52)。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,位于同一所述第二抹面砂浆层(51)的相邻玻纤网格布(52)之间边沿相对且形成网格布接缝,位于外侧的玻纤网格布(52)将位于内侧的网格布接缝盖合。
9.根据权利要求1所述的一种岩棉板外墙保温系统施工工艺,其特征在于,步骤S200还包括将岩棉板(1)放置于预制架(8)进行界面剂涂抹和干燥,所述预制架(8)包括用于支撑岩棉板(1)的支撑底板(81)和设置于支撑底板(81)下方的脚架(82),所述支撑底板(81)的具有插入安装通孔(112)且与安装通孔(112)间隙配合的定位凸柱(811)。
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