[发明专利]一种二维码的定位喷码转移的方法

说明书

本发明一种二维码的定位喷码转移的方法，包括以下步骤：S1、对转移薄膜进行处理，在薄膜上涂布一层转移涂层，S2、将喷码喷涂到转移涂层面，S3、将已经喷码的薄膜进行镀铝，S4、将已经镀铝的定位喷码转移膜转移到纸基上并裁切。本发明喷码标识在印刷前已经加持到印刷基材(纸张)上，通过各个工序的工艺调整改进，将基材做成与印刷印版对应的定位基材，并控制印刷前后基材的形变量，保证喷涂标识定位满足印刷定位要求，使印刷生产过程中减少一道定位喷码工艺，降低了产生废品的概率，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及，具体为一种二维码的定位喷码转移的方法。

背景技术

目前市场上需要喷码的产品或材料，其喷码的方式主要是在产品或材料的生产过程中，将二维码直接喷到产品或材料的表面，以达到想要的结果。这种传统的喷码方式存在一定的弊端，因为喷码基本在工艺操作的最后一道或者倒数的几道工序，一旦出现偏差或失误造成报废或产生次品，就会导致前面所有工序的工作白做，会造成极大浪费，降低生产效率。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种二维码的定位喷码转移的方法，

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种二维码的定位喷码转移的方法，包括以下步骤：

S1、对转移薄膜进行处理，在薄膜上涂布一层转移涂层：通过涂布技术将转移涂层涂料均匀的涂布到薄膜上，其过程中涂布量的干涂量为1.0g-1.4g之间，然后进行烘干，制成薄膜转移涂层；

S2、将喷码喷涂到转移涂层面：在定位喷码机上，将产品对应编码直接喷涂到步骤S1中的所述薄膜转移涂层上，薄膜的收缩变形在±0.5mm之间；得到薄膜涂层面，

S3、将已经喷码的薄膜进行镀铝：将S2中得到的所述薄膜涂层面镀上铝箔层，对镀完铝后有薄膜涂层面进行裁切，得到薄膜，

S4、将已经镀铝的定位喷码转移膜转移到纸基上：将定位喷码转移膜上的信息转移到纸基上，然后根据印刷需要，将定位转移纸按照定位要求裁切成印刷需要的规格。

本发明中，进一步的，所述步骤S1中所述干涂量为1.2g，所述薄膜转移涂层烘干后厚度约0.6um-1.0um。

本发明中，进一步的，所述步骤S3中，所述薄膜上的定位喷码的定位尺寸变化在±0.15mm范围内。

本发明中，进一步的，所述步骤S4中，转移膜转移到纸基上时，转移膜张力的调整梯度为0.1，转移时环境温度的调整梯度1.0，转移速度的调整梯度1.0。

本发明中，进一步的，所述步骤S4中，裁切时的定位偏差±0.15mm之间。

本发明的有益效果：

喷码标识在印刷前已经加持到印刷基材(纸张)上，通过各个工序的工艺调整改进，将基材做成与印刷印版对应的定位基材，并控制印刷前后基材的形变量，保证喷涂标识定位满足印刷定位要求，使印刷生产过程中减少一道定位喷码工艺，降低了产生废品的概率，提高了生产效率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

第一步：对转移薄膜进行处理，在薄膜上涂布一层转移涂层。

该过程主要采用的是采用涂布技术，通过涂布技术将转移涂层涂料均匀的涂布到薄膜上，其过程中重点控制涂布量(干涂量1.2g左右，烘干后厚度约0.6-1.0um)、张力、烘干温度、速度等，该过程最主要的一个目的就是让薄膜在较高温度下拉伸、冷却后收缩，使薄膜性能稳定，使之在较低温度时的拉伸收缩具有规律性(膜的变形量在弹性形变范围内，如：拉伸前1.0mm，加张力拉伸后1.2mm，去掉张力回复1.0mm)，便于后续的定位控制，同时还要确保温度足够使涂料中的挥发性物质残留合格。