[发明专利]一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置

说明书

本发明涉及一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置，包括底座、移动板、气缸、侧杆、吹塑机构、固定柱、密封管、控制器和两个成型机构，所述成型机构包括模具、隔板、平移组件和升降组件，所述吹塑机构包括压缩机、吹气管和密封块，该用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置通过成型机构中的升降组件可控制密封管向上移动，便于在密封管向上移动，放置型坯，而后通过气缸带动吹塑机构向下移动，利用密封块固定并密封型坯，便于型坯受吹胀，而后通过冷却成型即可制得塑料桶，由于生产过程中，型坯便于放置，且通过密封块对型坯进行固定密封处理，保证了塑料桶的顺利生产，提高了该设备的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

现有的吹塑装置在生产塑料桶的过程中，需要将软化的塑料型坯放置在两个模具形成的型腔内，通过吹气使型坯受吹胀成型，由于现有的吹塑装置结构简单，不利用放置并固定型坯的位置，且吹气时，型坯的密封性影响型坯的吹塑成型，吹气管过细使，吹气管吹出的压缩空气将从吹气管和型坯的内壁之间的缝隙处流走，不利于吹塑成型，而吹气管过粗，又难以将吹气管伸入型坯内吹气，从而导致吹塑成型识别，影响了塑料桶的生产，从而降低了现有的吹塑装置的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置，包括底座、移动板、气缸、侧杆、吹塑机构、固定柱、密封管、控制器和两个成型机构，所述气缸的缸体固定在底座的上方，所述气缸的气杆的顶端与侧杆的一端固定连接，所述吹塑机构设置在侧杆的另一端，所述控制器固定在气缸的缸体上，所述控制器内设有PLC，所述移动板设置在底座的上方，所述移动板的两侧均设有两个滚轮，所述固定柱固定在移动板的上方，所述密封管套设在固定柱的顶端，所述密封管的内壁与固定柱的外周密封连接，两个成型机构分别位于密封管的两侧，所述滚轮和气缸均与PLC电连接；

所述成型机构包括模具、隔板、平移组件和升降组件，所述隔板固定在移动板的上方，所述平移组件位于隔板的远离密封管的一侧，所述平移组件与模具传动连接，所述升降组件位于隔板的另一侧，所述升降组件与密封管传动连接，所述固定柱的顶部和模具内的底部位于同一水平面；

所述吹塑机构包括压缩机、吹气管和密封块，所述压缩机与侧杆固定连接，所述吹气管的顶端固定在压缩机的下方，所述密封块套设在吹气管上，所述密封块的形状为圆锥柱形，所述密封块与吹气管同轴设置，所述密封块的最大直径大于固定柱的直径，所述密封块的底面位于密封块的顶面的上方，所述压缩机与PLC电连接。

作为优选，为了实现移动板的平稳移动，所述移动板的下方设有滑块，所述底座上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了控制密封管升降，所述升降组件包括第一电机、轴承、丝杆和升降板，所述第一电机和轴承分别固定在隔板的顶端和底端，所述第一电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述升降板套设在丝杆上，所述升降板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述升降板与密封管固定连接，所述第一电机与PLC电连接。

作为优选，为了调节两个模具之间的距离，所述平移组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆、平移板和滑轨，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与平移板铰接，所述平移板的顶端与模具固定连接，所述平移板的底端套设在滑轨上，所述滑轨的形状为L形，所述滑轨的两端分别与移动板和隔板固定连接。