[发明专利]一种井式线材用退火炉

说明书

本发明属于退火炉技术领域，具体的说是一种井式线材用退火炉；包括工作台、炉体、炉盖、无盖工作箱、控制单元、旋转单元、推动单元、一号气缸、二号气缸、固定板、一号柱、冷风机和控制器。本发明一方面，通过控制单元、一号气缸和固定板间相互配合，控制炉盖的关合，减少后续关闭炉盖的时间，从而提高了线材的退火效率；另一方面，利用一号气缸带动无盖工作箱进行升降，不需要使用外部设备将无盖工作箱吊出炉体，一号气缸相较塔吊而言，价格便宜，节省成本；同时，避免塔吊无盖工作箱时，无盖工作箱发生晃动，导致无盖工作箱的脱落，既造成无盖工作箱的损坏，又威胁操作者的安全。

技术领域

本发明属于退火炉技术领域，具体的说是一种井式线材用退火炉。

背景技术

退火炉被广泛应用于漆包线、裸铜线等线材的退火工序，以漆包线为例，漆包线涂漆前通常设有退火工序，退火工序可使漆包线达到必要的延伸率等力学性能，同时还可使漆包线有较好的直线度以利于涂漆。

现有技术中也提出了一些线材退火炉，大部分由罐体和炉体两部分组成，作业时，先将线材装入到罐内，盖上加封(砂封或水封)，然后将罐体吊入到炉内，加热至工艺要求温度，保温后，吊出罐体，在炉外自然冷却，完成退火；但是该技术方案存在不足，一方面，罐体通过塔吊吊出炉体时，罐体受到自身重量和线材重量，在热态情况下，罐体由于受力过重被拉长或罐体落地不慎，罐体受到冲击而发生形变，从而使得罐体损坏；另一方面，现有的线材退火炉中，需要先将炉盖打开，然后再利用塔吊将罐体吊出炉体外，从而影响线材的退火效率；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决无盖工作箱易损坏和线材退火效率慢的问题；本发明提出了一种井式线材用退火炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种井式线材用退火炉，包括工作台、炉体、炉盖、无盖工作箱、控制单元、旋转单元、推动单元、一号气缸、二号气缸、固定板、一号柱、冷风机和控制器；所述控制器用于控制退火炉的工作；所述工作台上开设有凹槽和一号通道；所述炉体安装在工作台上的凹槽中，且炉体外圈与凹槽侧壁接触，炉体内壁通过不锈钢焊接形成的发射屏作为炉衬，炉体内设有加热机构，通过加热机构使得炉体内温度升高；所述炉盖一端与炉体铰接，另一端与炉体接触；所述控制单元一端与炉盖连接，另一端与固定板连接，且贯穿炉体并通过一号通道，一号通道的内壁上设有缓冲层，通过缓冲层避免控制单元的损坏；所述一号气缸的数量为二，二个一号气缸一端固连在炉体底部，另一端与固定板固连；所述固定板上开设有凹槽，凹槽的长度大小与无盖工作箱的长度相等；所述无盖工作箱为正方体结构且采用轻质材料制成，无盖工作箱放置在固定板上的凹槽中，无盖工作箱上开设有U形通道；所述U形通道的两侧壁上交错设有相同大小的一号孔和二号孔；所述旋转单元位于U形通道内；每个所述无盖工作箱内至少有两个一号柱；所述一号柱端部转动安装在无盖工作箱的底部，一号柱用于放置线材，且一号柱内开设有二号通道，一号柱上均匀设有一组三号孔；所述U形通道与一号通道相互连通；所述二号气缸一端铰接在一号柱外壁上，另一端铰接在无盖工作箱的底部，通过二号气缸使得一号柱转动；所述推动单元的数量为二，其中一推动单元安装在炉体侧壁上的凹槽中，其推动单元用于将无盖工作箱推出炉体，另一个推动单元安装在固定板上，其推动单元用于将无盖工作箱顶起，推动单元包括三号气缸和推动板；所述推动板固连在三号气缸端部；所述三号气缸分别固连在炉体侧壁和固定板上；所述冷风机安装在工作台上的凹槽中，冷风机用于向炉体内鼓入冷风；在使用本发明的退火炉时，首先，通过控制器控制一号气缸启动，一号气缸推动固定板向远离炉体底部一侧运动，使得无盖工作箱亦向远离炉体底部一侧运动，同时由于控制单元一端与炉盖连接，另一端与固定板连接；在固定板向远离炉体一侧运动中，通过控制单元使得炉盖打开；在固定板运动到炉体与炉盖的结合处，且炉盖转动到最大位置时，通过控制器停止一号气缸工作，且一号气缸保持在运动后的位置处，此时将每卷线材放置在无盖工作箱中的一号柱上，待一号柱上的线材放满时，停止继续放入，此时，通过控制器控制一号气缸，一号气缸带动固定板向靠近炉体底部一侧运动，同时，使得炉盖反向转动，当一号气缸收缩到最低点时，炉盖正好与炉体紧密贴合；此时，退火炉开始工作，控制器控制加热机构对炉体内进行加热，而冷风机不工作，由于炉体通过不锈钢焊接形成的发射屏作为炉衬，可以对热量进行均匀的反射，实现了定向，直接辐射加热，有效利用二次辐射能对无盖工作箱内的线材进行加热；由于无盖工作箱内的U形通道中的侧壁上交错设有一号孔和二号孔，一号柱上设有三号孔和二号通道，且二号通道和U形通道连通，通过旋转单元作用在U形通道转动中形成热风，一方面，将U形通道中的热风均匀的从二号孔处排出，对线材进行加热；另一方面，热风从连通后的三号孔、U形通道和二号通道处直接作用于线材；同时，二号气缸带动一号柱转动，使得线材受热均匀；通过直接和间接的对线材进行均匀的加热，使得线材达到最佳的力学性能；当退火工艺处于自由降温阶段时，启动冷风机，利用旋转单元将热风和冷风进行搅拌；此时，由于冷风的进入，使得线材快速降温，从而提高了退火效率；当线材完成冷却后，通过一号气缸推动无盖工作箱向远离炉体底部一侧运动，当固定板到达炉体与炉盖的结合处时，通过三号气缸和推动板作用，将无盖工作箱推离炉体。