[发明专利]一种具备自动上料功能的隧道窑

说明书

本发明提供一种具备自动上料功能的隧道窑，包括窑体，窑体内设置有窑车轨道，窑车轨道上设置有窑车，通过窑车对产品进行承载并送至窑体内，窑体内设置有加热器，窑体上端设置有出风管和冷却风机，出风管设置在窑体的进料口一侧，冷却风机设置在窑体的出料口一侧，窑体的进料口处设置有自动上料机构，自动上料机构包括底座，底座上设置有上料转轴，上料转轴两端设置有上料杆，上料杆顶部设置有夹料夹，夹料夹外侧设置有夹料气缸，通过夹料气缸带动夹料夹对产品进行夹持，上料转轴一端设置有步进电机，通过上料杆将产品将送至窑车上。无需人工对产品进行搬运，提高生产效率，并且结构简单，便于维修，生产成本不高，适用于中小型企业。

技术领域

本发明涉及隧道窑设备领域，尤其涉及一种具备自动上料功能的隧道窑。

背景技术

目前在使用隧道窑进行热加工时，由于是通过窑车对产品进行运输，而由于窑车与地面之间存在高度差，因此需要人工将产品搬运至窑车上，费时费力，并且容易造成产品掉落损坏，目前对于上述工作，只能通过人工搬运，或使用机械手进行搬运，但是机械手进行搬运设备成本较高，中小型企业为了上料购置机械手成本太高。因此，解决隧道窑人工上料效率较低，机械手上料成本较高的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种具备自动上料功能的隧道窑，通过自动上料机构将产品抬升至窑车上，无需人工对产品进行搬运，提高生产效率，并且结构简单，便于维修，生产成本不高，解决了隧道窑人工上料效率较低，机械手上料成本较高的问题。

本发明提供一种具备自动上料功能的隧道窑，包括窑体，所述窑体内设置有窑车轨道，所述窑车轨道上设置有窑车，通过窑车对产品进行承载并送至窑体内，所述窑体内设置有加热器，窑体上端设置有出风管和冷却风机，所述出风管设置在窑体的进料口一侧，冷却风机设置在窑体的出料口一侧，所述窑体的进料口处设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括底座，所述底座上设置有上料转轴，所述上料转轴两端设置有上料杆，所述上料杆顶部设置有夹料夹，夹料夹外侧设置有夹料气缸，通过夹料气缸带动夹料夹对产品进行夹持，所述上料转轴一端设置有步进电机，通过步进电机带动上料转轴转动，进而通过上料杆将产品将送至窑车上。

进一步改进在于：所述底座旁设置有预放台，工作人员通过叉车将产品放置在预放台上，所述预放台上设置有接触传感器。

进一步改进在于：所述窑体外设置有接近传感器，所述接近传感器设置在窑车上方，通过接近传感器对步进电机进行控制。

进一步改进在于：所述窑体上设置有控制电脑，通过控制电脑对各个部件的动作进行控制。

本发明的有益效果：通过自动上料机构将产品抬升至窑车上，无需人工对产品进行搬运，提高生产效率，并且结构简单，便于维修，生产成本不高，适用于中小型企业，并且通过接触传感器和接近传感器提高上料精确度，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-窑体，2-窑车轨道，3-窑车，4-加热器，5-出风管，6-冷却风机，7-底座，8-上料转轴，9-上料杆，10-夹料夹，11-夹料气缸，12-步进电机，13-预放台，14-接触传感器，15-接近传感器，16-控制电脑。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种具备自动上料功能的隧道窑，包括窑体1，所述窑体1内设置有窑车轨道2，所述窑车轨道2上设置有窑车3，通过窑车3对产品进行承载并送至窑体1内，所述窑体1内设置有加热器4，窑体1上端设置有出风管5和冷却风机6，所述出风管5设置在窑体1的进料口一侧，冷却风机6设置在窑体1的出料口一侧，所述窑体1的进料口处设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括底座7，所述底座7上设置有上料转轴8，所述上料转轴8两端设置有上料杆9，所述上料杆9顶部设置有夹料夹10，夹料夹10外侧设置有夹料气缸11，通过夹料气缸11带动夹料夹10对产品进行夹持，所述上料转轴8一端设置有步进电机12，通过步进电机12带动上料转轴8转动，进而通过上料杆9将产品将送至窑车3上。所述底座7旁设置有预放台13，工作人员通过叉车将产品放置在预放台13上，所述预放台13上设置有接触传感器14。所述窑体1外设置有接近传感器15，所述接近传感器15设置在窑车3上方，通过接近传感器15对步进电机12进行控制。所述窑体1上设置有控制电脑16，通过控制电脑16对各个部件的动作进行控制。通过自动上料机构将产品抬升至窑车3上，无需人工对产品进行搬运，提高生产效率，并且结构简单，便于维修，生产成本不高，适用于中小型企业，并且通过接触传感器14和接近传感器15提高上料精确度，提高产品的成品率。