[发明专利]一种粉末涂料的邦定设备及邦定方法

说明书

本发明公布了一种粉末涂料的邦定设备及邦定方法，包括以下步骤：将粉末涂料底粉加入流化桶内进行预测热处理；依次开启冷却水阀、混气阀，对流化桶进行冷却，通入常温气体使粉末涂料处于流化状态；通过混气阀调整高温气体和常温气体给气量，对粉末涂料底料进行预热；将确定比例的粉末辅料加入辅料粉桶，并将粉末辅料加入辅料加热桶；在辅料加热桶内将粉末辅料升温至预定温度，粉末辅料通过管道和蝶阀由流化床底部喷入粉末涂料底料进行混合、邦定；粉末辅料加入完毕后，保持流化状态，而后将混合粉末涂料排出进行过筛处理。本发明有益效果在于降低粉末涂料底料预热温度，仅需将邦定的少量辅料加热升温，有效增加黏合效果，提高了粉末辅料邦定效率。

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料的邦定设备及邦定方法。

背景技术

粉末涂料是一种不含溶剂，百分之百固体粉末状涂料。由于其无溶剂污染，可回收，环保节能且性能优异，在各行各业得到了广泛的应用。但单一粉末涂料喷涂，也使其在日常应用中带来很大的局限，为使粉末涂料扩展一些特性，往往采用加入其他组分混合的方式进行处理，常用的方法你有干混法和邦定法，干混法成本低、方便快捷，但由于各组份独立存在，在喷涂过程中各组分容易分离，涂膜效果不一致，很难稳定施工；第二种就是目前比较成熟的用邦定机进行热粘结。这种方式成功解决了不同组份易于分离的问题，邦定法存在的缺点有设备复杂，成本很高；操作难度较大，邦定时对温度准确性要求非常苛刻，稍不注意就可能导致粘锅使产品报废，极大的限制了产能的提升。

发明内容

针对上述存在不足，本发明提供一种粉末涂料的邦定设备及邦定方法，提供一种降低粉末涂料预热温度的邦定工艺，解决粉末涂料邦定黏锅问题，降低粉末辅料涂料邦定能耗，进一步提升邦定效率。为此，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料的邦定设备及邦定方法，包括辅料粉桶，辅料粉桶底端通过管道和蝶阀与文丘里管侧壁连接，所述的文丘里管底端通过管道和四通与空压机连接，且文丘里管上端通过管道与辅料加热桶底部固定连接，所述的辅料加热桶顶部侧壁通过管道和蝶阀与流化桶底部流化板中心连接 ，所述的流化板将流化桶分割成空气室和流化腔，且流化桶桶壁上分布有冷却水套，冷却水套上分布有冷却水阀，所述的流化腔内分布有电机驱动的可冷却搅拌器，所述的空气室通过管道与混气阀连接，所述的混气阀一端口通过管道与空气加热器、四通连接，混气阀另一端口通过管道直接与四通连接，所述的四通另一侧通过管道与空压机、制氮机连接。

上述的，对应所述的流化板中心管道上分布有单向阀。

上述的，所述的辅料粉桶顶部分布有粉斗。

上述的，所述的辅料加热桶上端分布有电热偶。

一种粉末涂料的邦定方法，包括以下步骤：

步骤1：将粉末涂料底粉加入流化桶内进行预测热处理，控制预热温度为20~60℃；

步骤2：依次开启冷却水阀、混气阀，冷却水经由冷却水套遍布流化桶壁，冷却水温度控制在5-20℃；通过混气阀向流化桶注入常温气体致使粉末涂料呈现流化状态；

步骤3：调整混气阀逐步增加高温气体开度，降低常温气体给气量，确保流化桶内气压不变，对流化桶内粉末涂料底料进行预热；

步骤4：将确定比例的粉末辅料加入辅料粉桶，开启空压机和文丘里管鼓入气体，高压气体裹挟粉末辅料进入加热桶；

步骤5：在加热桶内将粉末辅料升温至大于70℃且不大于200℃后，粉末辅料通过管道和蝶阀由流化床底部喷入粉末涂料底料进行混合、邦定；

步骤6：粉末辅料加入完毕后，继续控制流化状态2~5 min，而后将混合粉末涂料排出进行过筛处理，得到终端产品。

本发明的有益效果：