[发明专利]螺纹钢的热轧设备

说明书

本发明涉及一种螺纹钢的热轧设备，特别地，涉及一种英标460B螺纹钢的热轧设备，解决了现有技术中采用在对螺纹钢加工前进行表面涂抹，从而在轧件的表面形成润滑膜，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗的问题，包括设备本体，设备本体的内部上壁螺钉固定有固定箱，固定箱的底端壁开设通孔连接有注液管，所述注液管的一端连接在海绵块上，上侧轧辊的对立端设置有下侧轧辊，所述下侧轧辊的一侧通过第三电机和皮带辊连接有传入带，且下侧轧辊的另一侧通过第二电机和皮带辊连接有传出带，利用操作简单具有连续加工的热轧设备，保证了对螺纹钢热轧加工的热轧稳定性和质量，也提高了对螺纹钢热轧加工的工作效率。

技术领域

本发明涉及一种螺纹钢的热轧设备，特别地，涉及一种英标460B螺纹钢的热轧设备。

背景技术

在对460B螺纹钢进行热轧加工时，需要对热轧加工的轧辊做工艺润滑，热轧工艺润滑是一个动态过程，在变形区高温，高压，高速状态下润滑油所起的变化难以实验模拟，其中一种意见认为热轧时，在辊缝中严酷的工作条件下，轧辊表面极易磨损，因而导致表面产生凹坑和麻点；而凹坑和麻点又加剧磨损，造成恶性循环，轧辊因磨损而迅速报废。

现有的热轧设备中添加润滑剂的放大，采用在对460B螺纹钢加工前进行表面涂抹，从而在轧件的表面形成润滑膜，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗，降低了利用热压设备对460B螺纹钢的热轧加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用在对螺纹钢加工前进行表面涂抹，从而在轧件的表面形成润滑膜，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗的缺点，而提出的螺纹钢的热轧设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

螺纹钢的热轧设备，包括设备本体、固定箱、海绵块、上侧轧辊、下侧轧辊、回收箱、传入带和传出带，所述设备本体的内部上壁螺钉固定有固定箱，所述固定箱的底端壁开设通孔连接有注液管，所述注液管的一端连接在海绵块上，所述海绵块的下侧接触连接有上侧轧辊，所述上侧轧辊的对立端设置有下侧轧辊，所述下侧轧辊的一侧通过第三电机和皮带辊连接有传入带，且所述下侧轧辊的另一侧通过第二电机和皮带辊连接有传出带，所述设备本体靠近所述下侧轧辊的内部设置有回收箱，所述回收箱的内部安装有卡块，且卡块的上侧设置有过滤网，所述设备本体靠近所述回收箱的一端侧壁开设通孔法兰固定有出液管，所述出液管的一端通过循环泵连接有循环管，且所述循环管的一端延伸至所述固定箱上。

优选的，所述固定箱的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有进液管，进液管的一端延伸至所述设备本体的外部，所述固定箱的底端壁法兰固定有注液管，且注液管上连接设置有电磁阀。

优选的，所述海绵块放置在安装壳的内部，且安装块的外部焊接设置有连接杆，连接杆的一端螺钉固定在所述固定箱的底端壁。

优选的，所述传入带内设置有一对皮带辊，且皮带辊的内部螺钉固定有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接在第三电机上，所述设备本体靠近所述传入带的一端开设有进料口。

优选的，所述传出带内设置有一对皮带辊，且皮带辊的一侧通过连接的旋转杆设置有第二电机，所述设备本体靠近所述传出带的一端开设有出料口。

优选的，所述上侧轧辊和所述下侧轧辊的一端均通过螺钉固定的转动杆连接有第一电机，且所述上侧轧辊和所述下侧轧辊相互平行的设置在所述设备本体的内部。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设备本体、固定箱、海绵块、上侧轧辊、下侧轧辊、回收箱、传入带和传出带等结构的设置，使上侧轧辊在循环转动的过程中，与吸收润滑剂的海绵块持续接触，使海绵块对固定箱内的润滑剂起到传输作用，同时起到对上侧轧辊起到浸湿的作用，使得润滑剂流动落在螺纹钢的表面，使螺纹钢表面形成润滑膜，提高了对螺纹钢进行热轧加工时的安全稳定性。