[发明专利]一种堆焊试板的冷却装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种堆焊试板的冷却装置，包括外壳部分即外壳、进水部分即进水管I与进水管II、出水部分即出水管I与出水管II、接地线、工装部分即螺纹钉与螺帽；外壳一侧侧部与进水管I、进水管II连接并在另一侧侧部与出水管I、出水管II连接，外壳内部在进水管I、进水管II的出水端设有导水板且导水板设有12°～16°的倒角，外壳底部设有若干个螺纹钉并在螺纹钉上方设有螺帽。同时，本发明公开了该堆焊试板装置的使用方法。本发明提供一种能够有效的控制层间温度、道间温度及焊接变形的堆焊试板的冷却装置。

技术领域

本发明涉及堆焊加工领域，尤其涉及一种堆焊试板的冷却装置及其使用方法。

背景技术

目前很多石油行业及化工行业产品在堆焊加工前都需要做焊接工艺评定来验证工艺的可行性，评定一般以试板为主，评定方式主要是异种材料堆焊。由于试板本身具有尺寸小、厚度薄和要求性能高的特点。在堆焊过程中，针对试板堆焊容易导致以下问题：

1、温度高，道间温度高会使堆焊材料的性能下降，如耐腐蚀材料的耐腐蚀性下降，耐磨材料的耐磨性下降等。道间温度还会使母材使用性能下降，如导致热影响区硬度低，抗裂性差，韧性低，塑形差等。

2、焊接变形，因为堆焊是一个持续焊接的过程，在堆焊时道与道间一般不会设有停留时间，所以在持续焊接过程中，母材持续受热会致其产生很大的变形。若不连续焊接的话会在层间设有等待冷却的停留时间，待温度合适后再焊接情况下，不均匀的反复加温冷却也会造成较大的变形。

3、焊接效率低成本高，在焊接试板过程中，焊接因素较多，但大部分的因素都是焊接热量所致，因此在堆焊试板过程中要不断的控制温度，如层间温度，道间温度等，在此过程中会占用大部分时间去冷却工件，占用人员设备成本较高。

4、异种材料焊接成型难控制，在焊接锡基材料时，由于锡熔点只有231℃(铁的熔点1538℃)，在堆焊时温度过高造成锡基合金在堆焊时其在试板上的状态就像水一样流淌掉，特别是在堆焊试板边缘及包边处。

5、矫正难，试焊板焊后大部分堆焊材料时需要做焊后热处理，对于已变形的材料而言，焊后热处理难以矫正变形。由于堆焊的都是异种材料，两者之间的膨胀收缩，塑形及韧性都不同，强制矫正会导致堆焊材料的性能下降，如耐磨材料，在常温下的塑形韧性就很差，在强势塑变的情况下会致其开裂影响性能。堆焊的试板同样也不适用水火矫正，因水火矫正通过后期的加温再强制冷却的特点，会导致堆焊材料和母材使用性能下降，降低了焊评的通过率。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种能够有效的控制层间温度、道间温度及焊接变形的堆焊试板的冷却装置及其使用方法。

技术方案：本发明的一种堆焊试板的冷却装置，其特征在于：该装置包括外壳部分即外壳、进水部分即进水管I与进水管II、出水部分即出水管I与出水管II、接地线、工装部分即螺纹钉与螺帽；所述外壳一侧侧部与进水管I、进水管II连接并在另一侧侧部与出水管I、出水管II连接，外壳内部在进水管I、进水管II的出水端设有导水板且导水板设有12°～16°的倒角，外壳底部设有若干个螺纹钉并在螺纹钉上方设有螺帽。

其中，所述的进水部分即进水管I与进水管II与外部制冷水箱的出水端连接。

其中，所述的出水部分即出水管I与出水管II的口径与进水部分即进水管I与进水管II的口径相同。

其中，所述的出水部分即出水管I与出水管II与外部制冷水箱的进水端连接。

其中，所述的工装部分包括42根螺纹钉且螺纹钉按照6排7列的排列方式设置在外壳底部。

一种堆焊试板的冷却装置的使用方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)将堆焊试板放置在该冷却装置的螺纹钉上方，并通过螺帽进行堆焊试板平整度的调节；