[发明专利]一种鞍座自动成型加工方法

说明书

本发明实施例公开了一种鞍座自动成型加工方法，其方法包括以下步骤：将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座自动蒙皮成型模具的下模的模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；上下模合模后，向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔内注射发泡料进行发泡成型。通过该方法能够实现鞍座蒙皮和发泡料的一次成型，且整个过程自动完成，相较于传统的人工方式，本发明方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。

技术领域

本发明涉及鞍座制造技术领域，尤其涉及一种鞍座自动成型加工方法。

背景技术

自行车或电动车的鞍座加工目前主要是鞍座底壳成型，在成型后的鞍座底壳上发泡形成发泡料，并在发泡料上将鞍座面皮贴覆上，整个过程需要经过发泡、蒙皮、裁切等多道工序，需要多人操作，这也造成鞍座加工成本高、加工质量层次不齐。

因此，现有技术还有待进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种鞍座自动成型加工方法，旨在解决鞍座人工加工带来的成本高、质量参差不齐的问题。

本发明的技术方案如下：

一种鞍座自动成型加工方法，其中，所述方法包括以下步骤：

将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座自动蒙皮成型模具的下模的模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；

上下模合模后，向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔内注射发泡料进行发泡成型。

所述的鞍座自动成型加工方法，其中，在将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上之前还包括：向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔腔壁上涂施脱模剂。

所述的鞍座自动成型加工方法，其中，所述鞍座自动蒙皮成型模具包括用于压紧皮面的压模，通过压模将平放于下模模口的皮面压紧形成密闭空间。

所述的鞍座自动成型加工方法，其中，发泡成型条件为：发泡成型2-5min，控制模温45℃±5℃。

所述的鞍座自动成型加工方法，其中，发泡成型完毕后，关闭真空阀并打开鞍座自动蒙皮成型模具取出成型鞍座。

所述的鞍座自动成型加工方法，其中，所述鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模之前还包括：对鞍座的底壳表面进行电晕放电处理。

所述的鞍座自动成型加工方法，其中，真空泵产生6～8kg/cm²的负压。

有益效果

本发明提供一种鞍座自动成型加工方法，通过该方法能够实现鞍座蒙皮和发泡料的一次成型，且整个过程自动完成，相较于传统的人工方式，本发明方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。

附图说明

图1为本发明实施例中鞍座自动蒙皮成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。