[发明专利]一种线材剥皮设备

说明书

本发明涉及铝丝、铜丝等线材表面剥皮技术领域，具体涉及一种线材剥皮设备，包括设备底板及固定座，装配后各个固定座的中心孔共轴，其中位于设备底板两端的固定座内装配有拉丝模具，位于设备底板中部的固定座内装配有剥皮模具，并且拉丝模具、剥皮模具均安装于相应的固定座的入线端；剥皮模具外套装有关节轴承，剥皮模具通过关节轴承安装于固定座的中心孔中，在剥皮刀座和/或拉丝刀座的出线材端分别安装有防颤压轮，通过防颤压轮调节线材的松紧程度达到防颤，本发明可防止线材偏剥，保证了线材表面剥皮均匀平整。

技术领域

本发明涉及铝丝、铜丝等线材表面剥皮技术领域，具体涉及一种线材剥皮设备。

背景技术

现有铝丝、铜丝等线材经拉拔之后，线材表面存有油污、缺陷，现有技术中常采用的酸性清洗方式将油污进行清除，但是随着环保方面的需求，酸性清洗难以满足市场和企业需求。也有采用剥皮刀具将线材表面一层剥皮达到清洗的目的，但是采用的剥皮刀具的偏心调节比较困难不直观，线材剥皮过程中容易出现偏剥或者剥皮不干净的现象。而且生产中因为刀具结构是利用刀模前端的刃口对线材进行剥皮，所以用于支撑线材的刀模接触面较小，加上线材本身速度较高，所以线材容易产生震颤，影响剥皮质量，目前还没有有效措施来消除震颤现象。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本发明提供一种线材剥皮设备，该线材剥皮设备将线材在剥皮过程中的复杂调节方式加以简化，防止线材偏剥，并且能够有效减弱线材在剥皮过程中产生的震颤，保证了线材表面剥皮均匀平整。

本发明解决其技术问题所采用的方案是： 一种线材剥皮设备，包括设备底板以及安装于设备底板上的固定座，装配后各个固定座的中心孔共轴，其中位于设备底板两端的固定座内装配有拉丝模具，位于设备底板中部的固定座内装配有剥皮模具，并且拉丝模具、剥皮模具均安装于相应的固定座的入线端；所述剥皮模具外套装有关节轴承，剥皮模具通过关节轴承安装于固定座的中心孔中；

在拉丝模具或剥皮模具的出线材端分别安装有压轮防颤结构，所述压轮防颤结构包括连接臂和安装于连接臂一端的防颤压轮，所述连接臂上设有调节长孔，调节螺栓从调节长孔中穿过使连接臂安装于拉丝模具和/或剥皮模具上，所述防颤压轮与线材表面压触。

进一步的，所述剥皮模具的出线材端分别安装有法兰盘，法兰盘上均匀分布有顶丝，所述顶丝的端部穿过法兰盘与固定座压触，通过调节顶丝来调节剥皮模具相对于固定座端面的夹角。

进一步的，所述连接臂通过调节螺栓安装于法兰盘上。

进一步的，所述设备底板上设置有水平调节长孔，水平调节长孔分别位于固定座的上方和下方，所述固定座可沿水平调节长孔水平移动，并且固定座通过固定螺栓安装于水平调节长孔内。

进一步的，所述设备底板、固定座相对的一面分别设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向平键，导向槽、导向平键相互配合卡装使安装于设备底板上的各个固定座的中心孔共轴。

进一步的，所述防颤压轮的轮面上设置有弧形限位槽，所述线材与弧形限位槽的槽底接触。

进一步的，所述防颤压轮内套装有滚动轴承，防颤压轮通过滚动轴承套装于轮轴上。

进一步的，所述拉丝模具、剥皮模具外分别套装有固定套，所述关节轴承套装于剥皮模具的固定套外。

进一步的，在所述拉丝模具、剥皮模具的外端分别设有模具压盖，所述模具压盖分别安装于固定套上

本发明的有益效果：本发明的一种线材剥皮设备，优化了现有调节刀具的结构，调心操作简单，可以更加便捷的操作；并且增加了防颤抖装置，能够有效减弱线材在剥皮过程中产生的震颤，防止线材偏剥，保证了线材表面剥皮均匀、光滑、洁净。