[发明专利]一种布面低温冷轧堆前处理工艺

权利要求书

1.一种布面低温冷轧堆前处理工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

（1）预整理：将织物送入微波等离子反应室中进行微波等离子体表面活化处理，然后再将织物置于去离子水溶液中恒温水浴，沥干；

（2）冷冻干燥：将沥干后的织物置于冷冻槽中浸泡冷冻，然后热风干燥；

（3）浸轧工作液：对织物采用一浸一轧方式浸轧工作液；

（4）打卷密封堆置：将织物在打卷机上打卷，打卷后的织物经塑料薄膜包裹后转动、堆置；

（5）短蒸水洗：对织物依次进行汽蒸、热水洗和冷水洗；

（6）干燥：将织物烘干，得到制品；

所述步骤（2）中的浸泡冷冻为织物在浓度为2～4g/L的尿素溶液中于2～4℃条件下浸泡冷冻10～15min，热风干燥为织物在温度80～90℃条件下干燥10～15min；

所述步骤（3）中的工作液中含氢氧化钠质量浓度为30～35g/L，双氧水质量浓度为20～25g/L，高效精炼剂质量浓度为8～12g/L；

所述步骤（3）中的浸轧温度为60～90℃，轧余率为80～92%，料液比1:10；

所述高效精炼剂为渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂稳定剂水玻璃及活化剂，渗透剂、氧漂稳定剂及活化剂的质量比为(1～4):(2～5):(2～3)，其中，活化剂由如下步骤制备：

（1）按重量份取3份十二烷基苯磺酸、2份硫酸氨、2份葡萄糖酸钠、1份碳酸氢钠依次加入60份水中并在25℃条件下进行溶解，然后置于反应釜中，并加入20份无水乙醇在25℃条件下搅拌5min，搅拌完毕后静置30min，启动反应釜的加热盘管升温至80±2℃，保温20min，同时进行搅拌，直至无水乙醇完全挥发，得到第一混合液，备用；

（2）按重量份取5份400目微硅粉，加入2份木质素纤维，然后加入20份水中并在25℃条件下恒温水浴并搅拌1h，得到第二混合液；

（3）将所述第二混合溶液转移至反应釜中，在260±2℃条件下充入氮气并水热碳化1h，然后经过滤、分离、干燥，得到第三混合液；

（4）将所述第三混合液加入所述第一混合液中，并在25℃条件下保温搅拌10min，过滤，得到活化剂。

2.根据权利要求1所述的布面低温冷轧堆前处理工艺，其特征在于：所述微波等离子体表面活化处理为抽本体真空为60～180Pa，以0.3～0.5L/h的流量通入体积比为2:1的氩气与氦气的气体混合物，然后微波等离子体表面活化处理1～3min，处理过程中反应室真空度为100～300Pa。

3.根据权利要求1所述的布面低温冷轧堆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的微波等离子反应室工作频率为2455MHz，微波等离子体表面活化处理电子温度为6～10eV；水浴条件为在温度60～70℃下处理20～30min。

4.根据权利要求1所述的布面低温冷轧堆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的转动速度为25m/min，堆置温度为25～35℃，堆置时间为15～18h。

5.根据权利要求1所述的布面低温冷轧堆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的汽蒸为在100～110℃条件下蒸5～8min，热水洗的热水温度为90～100℃，热水洗时间为10～12min，冷水洗的冷水温度为30～40℃，冷水洗时间为18～22min。