[发明专利]一种短线匹配节段梁循环流水生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，包括：

第一输送通道、第一轨道、第二输送通道及第二轨道，其依次首尾交叉形成一方形的循环生产线，其用于循环传动底模；

所述第一输送通道上沿流水线生产方向依次设置有第一过渡工位、清理工位、划线工位、第二过渡工位；所述第二过渡工位设置于第一轨道与第一输送轨道的交叉处；

所述第一轨道上沿流水线生产方向依次设置所述第二过渡工位、检查工位、第三过渡工位；所述第三过渡工位设置于第一轨道与第二输送通道的交叉处；

所述第二输送通道上沿流水线生产方向依次设置有所述第三过渡工位、预埋件安装工位、第四过渡工位；所述第四过渡工位设置于第二输送通道与第二轨道的交叉处；

所述第二轨道上沿流水线生产方向依次设置有所述第四过渡工位、横移工位、所述第一过渡工位；

所述第一轨道沿流水线方向的尾端向外继续延伸，并连接钢筋绑扎工位；所述第二轨道的沿流水线方向的头端和尾端分别向外延伸，并分别连接操作工位和堆存工位；

所述第一输送通道、第二输送通道均包括一对沿着流水线方向设置的传动道，其均包括多个可正反转动的驱动轮；

第一轨道及第二轨道，其均设置有沿其长度方向来回移动的、可升降的台车；

其中，当所述底模沿着流水线方向或逆着流水线方向传送至任意一过渡工位时，一台车能驶入该过渡工位，并将所述底模顶起或放下，从而将其从所在的轨道或输送通道切换移动至相邻的输送通道或轨道去；

所述底模包括水平横向设置的方形框架，固定于方形框架上的水平的面板，所述方形框架的四角均设置有一可伸缩的支腿；

所述操作工位设置有组模系统、布料设施、振捣设施及养护棚，以用于浇筑形成节段梁；

所述组模系统包括固定端模，其竖直设置在所述第二轨道的沿流水线方向的头端的外侧；

内膜系统，其顶模及伸缩侧膜设置在所述固定端模内侧；

一对外模的侧膜，相对设置于内膜系统的两侧；

所述组模系统与所述底模的面板、一已成型的匹配梁拼接形成新的节段梁的浇筑空间。

2.如权利要求1所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，所述驱动轮包括主动轮及从动轮；

所述主动轮通过第一电机驱动，所述第一电机通过一底座固定于地面；

所述从动轮通过一固定座可转动的设置。

3.如权利要求1所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，所述养护棚包括：

骨架，其包括一方形框及四根竖直的支撑腿，所述方形框通过固定在其四角的四根所述支撑腿水平设置在地面上方；每个支撑腿上端均固定有一竖直的电动伸缩杆的非伸缩端；

毡布罩，其为下端敞口的方形壳体状，所述毡布罩恰好套设在所述骨架外部并形成与外界隔绝的蒸汽内腔；

支撑框，其为方形框状，其恰好套设在所述骨架外围，所述支撑框的上表面贴合固定在所述毡布罩的下端一圈；所述支撑框的下表面贴合设置一层弹性橡胶，所述支撑框与所有的电动伸缩杆的伸缩端固定；

其中，所述支撑框对应轨道处内弯形成用于容纳轨道的倒U型槽。

4.如权利要求3所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，还包括通气装置，其包括：

通气管，其竖直且可圆周转动的设置在所述方形框的中心，所述通气管的上端穿出毡布罩，并通过一软管与蒸汽发生器的出气口连通，所述通气管的下端连通多根布气管，其下端向外倾斜，所述布气管上设置有多个与其内腔相通的出气口；

从动齿轮，其中心通孔穿设并固定有所述通气管；

第二电机，其竖直固定在方形框上且其位于所述通气管一侧，所述第二电机的输出轴穿设并固定有一主动齿轮，其与所述从动齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，所述第一轨道和第二轨道均包括一对子轨道，其上均设置一沿其长度方向来回移动的、具有升降功能可升降的台车。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将已成型的匹配梁通过第一底模设置在横移工位上；

S2，在清理工位设置第二底模，并清除第二底模上表面残余的混凝土；

S3，将第二底模从清理工位传动至划线工位进行划线；

S4，将第二底模从划线工位传动至第二过渡工位，并在第二底模上喷涂脱模剂；第一轨道上的台车进入第二底模下部，并将第二底模顶起并移动至检查工位；

S5，在检查工位，人工检查清理、划线、涂脱模剂是否均到位；

是，则进入步骤S6；

不是，则将第二底模回转至相应工位并修补S2、S3或S4相应工序后，再将第二底模转运至检查工位，并进入步骤S5；

S6，将第二底模通过台车在第一轨道上从检查工位传动至钢筋绑扎工位，在第二底模上绑扎完成节段梁的钢筋骨架；

S7，将第二底模从钢筋绑扎工位在第一轨道上转运至第三过渡工位；

S8，台车将第二底模落在第三过渡工位处的驱动轮上，将第二底模从第三过渡工位通过驱动轮传动至预埋件安装工位；

S9，在预埋件安装工位上，将预埋件安装在所述钢筋骨架上；然后将第二底模从预埋件安装工位通过驱动轮传动至第四过渡工位；

S10，第二轨道上的台车移动至第四过渡工位并将第二底模顶起，并转移至操作工位，将第一底模通过第二轨道上的台车转移至操作工位，并形成浇筑空间，浇筑形成新的节段梁；

S11、将第一底模通过第二轨道上的台车转运至堆存工位，起吊装置将第一底模上的匹配梁吊至地面并进行存储，第二轨道上的台车将第一底模转运至第一过渡工位，驱动轮将第一底模传动至清理工位；

S12，将放置有S10形成的新的节段梁的第二底模通过第二轨道上的台车转移至横移工位，并作为下一次浇筑的匹配梁；完成一个循环的浇筑。