[发明专利]下死点绝对值检测装置及方法

说明书

本发明公开了下死点绝对值检测装置及方法，包括检测仪、固定座和四个磁性传感器；所述检测仪包括PLC、电源模块、承接模块、传感器模块、显示器、信息传输模块和硬盘，所述电源模块与承接模块电性连接，所述PLC、传感器模块、显示器和信息传输模块分别与承接模块电性连接，所述固定座包括上模板、下模板、下模座和四组调节组件，所述下模板设置在下模座的上方，所述四组调节组件按照时针顺序设置在下模座和下模板之间，四个所述磁性传感器分别设置在下模板的侧边；本发明具有根据冲床下死点的位置相应的精确计算和控制调节组件的调节高度，进而实现自动微调下模板的高度，从而间接实现对冲床的下死点位置进行微补偿的优点。

技术领域

本发明涉及冲床技术领域，尤其涉及下死点绝对值检测装置及方法。

背景技术

冲床的下死点即冲床上模板运行至最低点时的位置，当上模板垂直向下运行至下死点位置时，上模板的下端面和下模板的上端面是否处于相对平行状态，是冲压出精密零件的关键，随着生产技术的发展，精密冲压对上模板下死点位置的要求越来越高，我们需要检测出下死点绝对值（即上模板的下端面可能还未到达设定的标准位置，也可能超过了设定的标准位置，下死点绝对值即上模板的下端面离标准位置的距离值），目前下死点位置大多依靠操作人员对上模板进行反复调试来确定，缺陷在于调节过程繁琐，且对下死点的定位精度较低，缺乏补偿的能力，上模板与下模板难以实现高精度的配合，导致无法满足高精密零件的冲压要求。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供下死点绝对值检测装置，具有自动微调下模板的高度，从而间接实现对冲床的下死点位置进行补偿，使上模板的下端面和下模板的上端面处于相对平行状态，且使上模板的下端面和下模板的上端面之间的距离为所需要的距离的功能；

本发明的第二个目的在于提供下死点绝对值检测方法，以实现根据冲床下死点的位置相应的精确计算和控制调节组件的调节高度。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

下死点绝对值检测装置及方法，包括检测仪、固定座和四个磁性传感器；

所述检测仪包括PLC、电源模块、承接模块、传感器模块、显示器、信息传输模块和硬盘，所述电源模块与承接模块电性连接，所述PLC、传感器模块、显示器和信息传输模块分别与承接模块电性连接，所述传感器模块、信息传输模块、显示器和硬盘分别与PLC电性连接，所述磁性传感器与传感器模块电性连接；

所述固定座包括上模板、下模板、下模座和四组调节组件，所述下模板设置在下模座的上方，所述四组调节组件按照时针顺序设置在下模座和下模板之间，四个所述磁性传感器分别设置在下模板的侧边，且分别相应的位于四组调节组件的上方，每组调节组件分别与其上方的磁性传感器相互配合，所述下模板的上端垂直于磁性传感器的传感面，且下模板的上端位于磁性传感器的传感范围的下部，所述上模板设置在下模板的上方，四组所述磁性传感器的连线可围成一矩形，且其连线围成的矩形所处的平面与上模板的上端平行；

所述调节组件包括斜块、与斜块相互配合的滑块、与PLC电性连接的步进电机、丝杆和第一滑轨，所述斜块固定设置在下模板的下端，所述第一滑轨固定设置在下模座上，所述丝杆同时穿过滑块和下模座的侧边，且与滑块相互螺纹连接，所述步进电机通过丝杆驱动滑块在第一滑轨上滑动；

所述斜块的下端斜面上固定设置有第二滑轨，所述滑块的上端固定设置有凸块，所述滑块通过凸块和第二滑轨与斜块滑动连接。

进一步地，所述检测仪还包括滤波器，所述滤波器的输入端与电源模块的输出端电性连接，所述滤波器的输出端与承接模块的输入端电性连接。

进一步地，所述信息传输模块上设置有可传输信息的USB端口和PC端口。

进一步地，所述调节组件还包括导向板，所述导向板固定设置在下模座上，所述丝杆通过轴承与导向板转动连接。