[发明专利]改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法

说明书

本发明涉及化工制品生产技术领域，具体涉及是一种改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法，包括老化槽、老化压滤机和老化后液储槽，老化槽底部设置有老化后液出口，老化后液储槽顶部设置有老化压滤液入口，老化后液储槽下部设置有老化压滤液出口，老化后液出口通过输送管与老化压滤液入口连通，老化压滤机位于输送管上，老化压滤液出口与沉降槽连通。解决了现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题。

技术领域

本发明涉及化工制品生产技术领域，具体涉及是改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法。

背景技术

在改性氧化铝生产工艺中，在沉淀老化结束后经过滤分离出来的滤液为老化液，老化液中含有水、硝酸钠15g/L、氢氧化铝细颗粒等物质，现有生产工艺中多将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费。

发明内容

本发明针对现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题，提供一种改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统包括老化槽、老化压滤机和老化后液储槽，老化槽底部设置有老化后液出口，老化后液储槽顶部设置有老化压滤液入口，老化后液储槽下部设置有老化压滤液出口，老化后液出口通过输送管与老化压滤液入口连通，老化压滤机位于输送管上，老化压滤液出口通过连接管与氧化铝生产系统晶种分解中的细种子沉降槽连通。

这样设计的目的在于，通过设置由老化槽、老化压滤机和老化后液储槽组成老化液回收系统，老化槽制得老化液，老化压滤机对老化液进行压滤处理，对老化液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过老化后液储槽将压滤液进行暂存，供氧化铝生产系统晶种分解中的细种子沉降槽使用，完成老化液回收再利用。

解决了现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题。

进一步的，老化槽顶部设置有槽盖，老化槽内设置有槽腔，槽盖上设置有旋转电机和沉淀后液入口，旋转电机的动力输出端与插入槽腔中的旋转轴连接，旋转轴上连接有搅拌机构。

进一步的，搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构位于旋转轴中部，第二搅拌机构位于旋转轴底部。

可选的，第一搅拌机构包括第一搅拌机构连接座、第一叶片和第二叶片，第一搅拌机构连接座套接在旋转轴上，第一搅拌机构连接座分别与第一叶片和第二叶片连接，第二搅拌机构包括第二搅拌机构连接座、第三叶片和第四叶片，第二搅拌机构连接座套接在旋转轴上，第二搅拌机构连接座分别与第三叶片和第四叶片连接。

可选的，第一叶片位于第二叶片上方，且第一搅拌机构连接座与第一叶片下部连接，第一搅拌机构连接座与第二叶片上部连接，第三叶片位于第四叶片上方，且第二搅拌机构连接座与第三叶片下部连接，第二搅拌机构连接座与第四叶片上部连接。

可选的，第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片尺寸相同，且表面均设置有导流槽。

可选的，槽腔内还设置有加热棒，加热棒位于搅拌机构下方，老化槽外壁涂覆有保温层。

可选的，老化槽底部为圆锥结构，且圆锥结构的母线与水平面夹角为20°，老化后液出口位于圆锥结构底部，老化后液储槽侧壁设置有检修孔。

本申请还提供了一种改性氧化铝生产工艺的老化液回收方法，包括以下步骤：