[发明专利]一种模具生产工艺

说明书

本发明公开了一种模具生产工艺，具体步骤包括：毛坯切割，铣削，磨削，切割，真空热处理，切割，水冷，矫正，入库；铣削在铣床内进行，磨削在磨床内进行，切割在锯床内进行，矫正在矫正机内进行；真空热处理在真空氮化炉内进行，具体步骤包括：称重，表面清洗，分类装炉，设定程式，淬火，回火，综合检验。本发明生产流程合理，成本控制得当，产品合格率高。

技术领域

本发明涉及模具生产制造技术领域，更具体的说，它涉及一种模具生产工艺。

背景技术

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的种类很多，每种模具的结构、要求、用途不同，它们都有特定的生产过程。但是对于同一类别的模具，其生产过程具有共性的特点。模具主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此，模具的生产必须具有高度的可塑性，从而保证模具的适应性。但目前的模具生产工艺存在一定的缺陷，工艺流程复杂，不能实时监控制造过程，容易造成过度加工；生产出的模具使用寿命不高，硬度不高，容易损坏。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，其生产流程合理，成本控制得当，生产出的模具使用寿命高，不易损坏，合格率高。

本发明的技术方案如下：

一种模具生产工艺，具体步骤包括：毛坯切割，铣削，磨削，切割，真空热处理，切割，水冷，矫正，入库；铣削在铣床内进行，磨削在磨床内进行，切割在锯床内进行，矫正在矫正机内进行；真空热处理在真空氮化炉内进行，具体步骤包括：称重，表面清洗，分类装炉，设定程式，淬火，回火，综合检验。

进一步的，淬火的具体步骤包括：预热，加热，冷却；

预热的步骤包括：按照模具复杂程度和厚度情况，选择进行2-3次预热，预热保温时间以模具心部或接近炉膛温度为准；模具心部或接近炉膛温度记为Tc，Tc值随加热时间变化，需实时监测；预热包括第Ⅰ阶段预热，第Ⅱ阶段预热；第Ⅰ阶段预热中，升温速度可选择150-210℃/h，升温至第一保温温度Ta=650℃进行保温， Ta-Tc≤30℃时可进入下一阶段；第Ⅱ阶段预热，升温速度可选择120-150℃/h，升温至第二保温温度Tb=850℃进行保温，Tb-Tc≤10℃时可进入加热阶段；

加热步骤包括：升温速度选择10~15℃/分，升温至第三保温温度Td进行保温，当Td-Tc=10℃时开始计算保温时间，在第三保温温度下保温总时间的80%后，升温至第四保温温度保温剩余的20%时间，保温时间内一般采用工件有效厚度每2mm保温1分钟计算；

冷却步骤：淬火冷却气体N2压力选择，可根据模具厚度和复杂程度选择，一般应≥9bar，冷却到500℃时可以适当的降低压力；在保证工件不变形及不开裂的情况下，尽可能采用高压力，以提高工件冷却能力，获得良好的金相组织；模具可采用连续冷却也可以采用等温分级淬火冷却，当模具冷却到150℃时可出炉空冷，模具空冷至≥70℃时应立即装炉回火。

进一步的，真空热处理淬火操作步骤包括装料，进炉加热淬火，出炉三个步骤：

装料步骤包括：目测待处理的工件的材质，大小，形状，洁净度；将待装筐工件残存的油污，水分用沾酒精的抹布擦拭干净；若工件钻有孔洞，用高压气枪吹净孔内残存的铁屑，然后用抹布擦净，将危险的孔洞用石棉堵塞好；将工件有倾角的部位用石棉包扎好，以防开裂；将形状简单但形体厚大和较难淬透的工件依次放在料筐四周，形状复杂者和薄壁件置于料筐中部，小微工件用专用小筐篮装好后置于料筐之中；