[发明专利]一种终止胶带及其制作方法

说明书

本发明公开了一种终止胶带，包括基材层和位于基材层上的胶水层，基材层为诺美纸层，所述胶水层为丙烯酸胶水层，所述丙烯酸胶水层是由以下重量份数配比的原料组成：丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、滑石粉、引发剂、消泡剂、颜料、混合剂。本终止胶带，通过加入引发剂，使得丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸之间的分子链段实现交联，并且其交联的总体趋势大于分子链断裂的总体趋势，有效增加结构的稳定性，强化了胶层的分子结构，滑石粉具有润滑性、耐火性、绝缘性、熔点高等特点，滑石粉的增加提升终止胶带的耐火性和绝缘性，起到润滑的作用，全面提升了耐火性、抗高温性能，大大延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种终止胶带及其制作方法。

背景技术

随着社会的飞速发展，手机、电脑、相机等电子产品的需求量越来越大，相应的锂电池的市场需求也愈发的多起来，而每一个产品的出现都需要相应的材料进行加工，自然而然的，锂电池胶带应运而生。在最初的时候，我国内的锂电池胶带主要依赖于进口的四维、3M、日东、tesa等；经过国内胶带生产企业的不懈努力，终于可以自主生产，极大程度的降低了产品的成本和对进口产品的依赖性。锂电池上用的不仅仅是一种胶带，它分为多种基材，多种胶水生产的不同胶带，常见的基材有pp、pet、pi、nomex纸等，所用的胶水也一般为防火胶水，压敏胶水，橡胶胶水等，而每一种材料搭配都有它不同的性能展现和优势。锂电池内的特殊环境决定了专用胶带必须具备抗拉强度高、持粘性好、解卷力适中、电气绝缘性好、阻燃性好等特质，现有技术中，由于材料应用技术的限制，锂电池专用终止胶带的抗高温性能远远落后于实际生产要求，制约了当下锂电池技术发展。为此，我们提出一种终止胶带及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种终止胶带及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种终止胶带，包括基材层和位于基材层上的胶水层，基材层为诺美纸层，所述胶水层为丙烯酸胶水层，所述丙烯酸胶水层是由以下重量份数配比的原料组成：丙烯酸丁酯120-180份、丙烯酸异辛酯100-140份、丙烯酸10-25份、滑石粉15-25份、引发剂4-8份、消泡剂3-7份、颜料3-5份、混合剂75-95份。

优选的，所述引发剂为2，4，6(三甲基苯甲酰胺)二苯基氧化磷、4-二甲氨基苯甲酸异辛酯与2，4-二乙基硫杂蒽酮中的一种。

优选的，所述消泡剂为失水山梨醇、月桂酸醇、磷酸酯、磷酸三酯中两种或两种以上混合而成。

优选的，所述颜料为铁蓝、钴绿、亮蓝、氧化铁棕和钛镍黄中的一种。

优选的，所述混合剂是由乙酸乙酯和甲苯按照(6-8)：3的重量份数混合制成。

一种终止胶带的制作方法，包括以下步骤：

S1、胶水层的制备：

S11、将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸加入到反应釜中，缓慢加热至140-160℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定后，依次加入滑石粉和颜料，继续保持140-160℃的温度条件下搅拌30-50min，然后降低温度至65-75℃，将混合剂加入到反应釜，搅拌15-25min，得到混合物；

S12、将反应釜中的混合物缓慢降温至45-55℃，然后依次加入引发剂和消泡剂，持续搅拌1-2h，得到半成品；

S13、将半成品加入到双螺杆挤出机中混合挤压出料，得到胶水层材料；

S2、将基材层放置在涂布机上经在线电晕处理后，设定涂布速度，将步骤S13中制得的胶水层材料均匀涂抹在基材层上，在20-30℃的密闭环境下静置5-6h，得到片状胶带；

S3、将片状胶带送入烘道中用60-70℃的热风吹干，再进行收卷分切，即可得终止胶带。