[发明专利]一种提高锻件冲击功的生产方法

权利要求书

1.一种提高09MnNiD锻件冲击功的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原材料冶炼；

所述的原材料冶炼是指把废钢或生铁中的金属提取出来得到原材料钢锭；

(2)锻造；

所述的锻造是利用锻压机械对步骤(1)中得到的原材料钢锭加热并施加压力，使其产生塑性变形获得锻造后的锻件；

所述的锻造过程中原材料钢锭的加热时间为JB/T6052标准加热时间的1.5-1.8倍，加热保温温度为1220-1240℃，原材料为钢锭时，锻造比大于3；

(3)热处理；

所述的热处理是指将步骤(2)得到的锻造后的锻件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段改变改变锻件内部微观组织，获得所需性能锻件的热加工工艺；

所述的热处理为先进行一次退火处理和/或一次正火处理，然后采用淬火和回火处理。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的锻造过程中原材料钢锭的加热时间为JB/T6052标准加热时间的1.5倍，加热保温温度为1240℃，原材料为钢锭时，锻造比大于3，原材料为轧制钢坯或为已经锻造过的锻件时，锻造比大于2。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的淬火时利用冷却水进行冷却，冷却水循环速度为300吨/小时，锻件出水温度不高于60℃。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的09MnNiD锻件包括以下质量百分比的元素成分：C：0.08％-0.12％，Mn：1.4％-1.6％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Ni：0.70％-0.85％；Nb：0.03％-0.05％。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述的09MnNiD锻件包括以下质量百分比的元素成分：C：0.10％-0.12％，Mn：1.5％-1.6％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Ni：0.80％-0.85％；Nb：0.04％-0.05％。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述的09MnNiD锻件包括以下质量百分比的元素成分：C：0.12％，Mn：1.6％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Ni：0.85％；Nb：0.05％。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的退火和/或正火温度为920-930℃，保温时间为1.2-1.5min/mm；优选地，所述的退火和正火温度为920℃，保温时间为1.2min/mm。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的淬火温度900-920℃，保温时间为0.8-1.0min/mm，回火温度为660-690℃，保温时间为2-2.5min/mm，回火时间不低于2小时；优选地，所述的淬火温度920℃，保温时间为0.8min/mm，回火温度为660℃，保温时间为2min/mm，回火时间不低于2小时。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述的原材料冶炼为先采用电炉冶炼，然后进行炉外精炼，最后进行真空脱气的冶炼方式。

10.根据权利要求1-9任一项所述的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)、电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌和脱磷硫，将废钢或生铁制成钢水；

(2)、炉外精炼：将步骤(1)中得到的钢水进行进一步精炼，得到精炼后的钢水；

(3)、真空脱气：将步骤(2)中得到的精炼后的钢水进行真空抽气，去除有害气体，得到原材料钢锭；

(4)、锻造：对步骤(3)中得到的原材料钢锭进行锻造加工，所述的锻造加热时间为JB/T6052标准时间的1.5-1.8倍，加热保温温度为1220-1240℃，原材料为钢锭时，锻造比大于3，原材料为轧制钢坯或为已经锻造过的锻件时，锻造比大于2，得到锻造后的锻件；

(5)、热处理：将步骤(4)中得到的锻造后的锻件进行热处理，所述的热处理为先进行一次退火处理和/或一次正火处理，所述的退火和/或正火温度为920-930℃，保温时间为1.2-1.5min/mm，然后采用调质处理，即淬火和回火处理，所述的淬火温度900-920℃，保温时间为0.8-1.0min/mm，回火温度为660-690℃，保温时间为2-2.5min/mm，回火时间不低于2小时；猝火时进行冷却处理，冷却水循环速度为300吨/小时，锻件出水温度不高于60℃，即得到所需锻件。