[发明专利]一种防水微珠及其制备方法有效
| 申请号: | 201910073129.8 | 申请日: | 2019-01-25 |
| 公开(公告)号: | CN109534727B | 公开(公告)日: | 2021-04-27 |
| 发明(设计)人: | 任文强 | 申请(专利权)人: | 柳晶科技集团(常州)股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26 |
| 代理公司: | 深圳国海智峰知识产权代理事务所(普通合伙) 44489 | 代理人: | 王庆海;刘军锋 |
| 地址: | 213300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防水 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及防水材料领域,尤其涉及一种防水微珠及其制备方法。本发明的防水微珠包括以下质量分数的原料:细尾料90‑96%,石蜡2‑6%,膨润土1‑3%,氧化钙0.3‑0.6%,纳米氧化铝粉末0.7‑0.9%。采用混合搅拌、加热造粒、冷却筛分工艺制备得到。本发明通过各原料之间的协同作用,制得的防水微珠具有高强度、防水、抗裂功能,能够降低土壤渗水性,提高土壤的透气性能,还可有效改良土壤,利于植物生长。
技术领域
本发明涉及防水材料领域,尤其涉及一种防水微珠及其制备方法。
背景技术
天然土壤存在着孔隙和缝隙等内部空间,易透水而形成渗漏,不利于植物的生长。对于各类水体的渗漏,塑膜铺底的方法比较常见,但是塑膜铺底的方法成本较高、施工程序复杂且周期较长,透气效果不佳,使用过程中的防渗效果不够好、时效性短,应用效果不佳。
发明内容
针对以上技术问题,本发明提供一种防水微珠及其制备方法。
本发明采用以下技术方案:
一种防水微珠,包括以下质量分数的原料:细尾料90-96%,石蜡2-6%,膨润土1-3%,氧化钙0.3-0.6%,纳米氧化铝粉末0.7-0.9%。
进一步的,该防水微珠包括以下质量分数的原料:细尾料93%,石蜡4%,膨润土2%,氧化钙0.3%,纳米氧化铝粉末0.7%。
进一步的,细尾料包括尾矿、尾砂、除尘灰、玻璃纤维和白炭黑中的一种或多种混合物。
细尾料中的尾矿、尾砂、除尘灰等均为粒度较细的颗粒状或者粉状原料,通过与石蜡、膨润土等原料混合,利用石蜡的粘结性能将原料团聚成较大粒度的颗粒,减少使用过程中由于细尾料粒度较细而产生的扬尘现象,同时在使用时,与水接触后,在微珠表面会形成一定硬度的外壳,防止水分的渗入,且微珠之间形成聚合的整体,降低微珠的流动性,有助于提高防水微珠的抗雨水冲刷能力,进一步提高微珠的使用寿命。
本发明的防水微珠,利用尾矿、尾砂、除尘灰等固废作为主要原料制备防水微珠,可减少工业固废排放,有巨大的环保效益;添加的石蜡具有优良的流动性、电性能、脱模性和粘结性能,能够提高防水微珠的粘结性能,有助于增强其防水性能;添加的膨润土具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性和成膜性;添加的氧化钙具有优异的吸水性能;添加的纳米氧化铝粉末具有优异的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性和抗蠕变性能;通过各原料之间的协同作用,制得的防水微珠具有高强度、防水、抗裂功能,能够降低土壤渗水性,提高土壤的透气性能,还可有效改良土壤,利于植物生长。
本发明还提供该防水微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)将细尾料、石蜡、膨润土、氧化钙、纳米氧化铝粉末混合后加入搅拌釜中搅拌,得到混合料;
(2)将混合料加入造粒机中造粒,并在造粒过程中不断加热和搅拌,得到微珠颗粒;
(3)将微珠颗粒均匀冷却至室温后筛分,得到防水微珠。
进一步的,步骤(1)中搅拌速率为300-600转/分,搅拌时间20-30min。
进一步的,步骤(2)造粒过程中的加热温度为50-70℃,搅拌速率100-200转/分。
进一步的,冷却后的微珠颗粒过80-100目筛。
本发明的防水微珠的制备方法,通过原料混合造粒制备得到,其制备方法简单,可确保各材料充分混合,有助于提高防水微珠的活性;同时通过造粒筛分,原料之间团聚造粒得到较大粒度的微珠,有助于抑制扬尘的产生并降低微珠的流动性。
具体实施方式
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