[发明专利]一种大型锥形回转体的可调节铣削夹具

说明书

本发明涉及一种大型锥形回转体的可调节铣削夹具，主要包括底座、主轴套、主轴、电动推杆、支撑板、减震板、减震块，其特征在于：夹具整体通过底座边缘均布的U型槽与机床固定，弓形压板、垫块、T型槽螺栓均布在底座外侧，主轴套和主轴置于底座表面的中心，多种支撑板通过支撑板连接杆连接组成支撑板面组，上支撑板和主轴、下支撑板和主轴套之间通过电动推杆连接，多种减震板通过减震板连接杆组成减震板面组，支撑板面组和减震板面组之间排列有多个钢丝减震器，减震板和减震块通过螺钉配合，下减震板装有小滚轮，下支撑板装有大滚轮；本发明能实现加工不同直径、不同锥度、不同高度的锥形回转体，具有适用范围广、方便快捷的特点。

技术领域

本发明涉及一种锥形回转体铣削加工夹具，具体涉及一种大型锥形回转体的可调节铣削夹具。

背景技术

在航空、船舶、风电等大型装备中有许多大型锥形回转体零件。该类零件的制造工艺中，都是采用铣削加工去除绝大部分多余材料。为了完成该类零件的铣削加工，需要设计专用的铣削夹具。但是，目前的夹具主要是针对某固定形状的工件而设计的专用夹具。大型锥形回转体有不同的直径、不同的锥度和不同的高度，回转体内部有多种类型的加强肋。如若为每一种零件单独设计专用夹具必然会造成成本过高，开发时间过长，使用可靠性低。同时，在铣削过程中，由于现有的工艺及装备限制，加工过程的震动也会影响加工质量。因此，为了解决目前此类零件铣削加工专用夹具的柔性差，生产成本过高、设计周期长等问题，本发明设计了一种大型锥形回转体的可调节铣削夹具，实现铣削夹具的直径、高度和锥度的自动调节。

发明内容

本发明创造的目的是为了解决上述问题，提出一种大型锥形回转体的可调节铣削夹具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种大型锥形回转体的可调节铣削夹具，主要包括底座、主轴套、主轴、电动推杆、支撑板、减震板、减震块，其特征在于：夹具整体通过底座边缘均布的U型槽与机床固定，弓形压板、垫块、T型槽螺栓均布在底座外侧，主轴套置于底座表面的中心并通过螺钉连接，主轴置于主轴套内部并通过双头螺栓连接固定，上支撑板、中支撑板、下支撑板通过支撑板连接杆连接组成支撑板面组，连接块的矩形端通过螺钉固定在上支撑板和下支撑板内侧，凸起端与主轴、主轴套通过电动推杆连接，上减震板、中减震板下减震板通过减震板连接杆串联组成减震板面组，支撑板面组和减震板面组之间装有多个钢丝减震器，减震块矩形端通过螺钉与减震板面组配合，圆弧面与工件配合，下减震板和下支撑板均装有滚轮；

底座表面均匀开设滚轮滑槽、U型槽、T型槽，弓形压板均匀置于底座表面，一端贴合底座表面，另一端贴合待夹紧的工件凸圆，T型槽螺栓置于T型槽中并穿过置于底座表面的弓形压板和置于弓形压板上的垫块并用螺母拧紧，底座表面滚轮滑槽与下支撑板上的滚轮配合；

上支撑板开设有两排通孔，第一排通孔和连接块连接，第二排通孔和钢丝减震器连接配合，中支撑板开设有一排通孔和钢丝减震器连接，下支撑板开设有两排通孔，第一排通孔和钢丝减震器连接，第二排通孔和连接块连接配合，同时上支撑板、中支撑板、下支撑板两侧均开有与支撑板连接杆配合的连接孔，下支撑板底部设置有与滚轮配合的滚轮支架；

上减震板、中减震板和下减震板开设有三排通孔，第一排和第三排通孔连接减震块，第二排通孔连接钢丝减震器，同时上减震板、中减震板、下减震板两侧均开有与减震板连接杆配合连接孔，下减震板底部设有与滚轮配合的滚轮支架.

减震块表面开有矩形槽，避免与工件内壁的加强肋干涉，有利于排出孔加工时产生的切屑和防止对工件内壁造成加工损伤，同时矩形槽槽内设有一排沉孔。

主轴和主轴套共同组成高度调节部分，主轴的主体上开有三个径向主轴通孔、顶部设有均匀分布的多对主轴吊耳用于连接电动推杆大端，主轴套的主体上开设有两个径向通孔、通孔外还设有主轴套凸台，底部设有均匀分布的螺纹孔和多对主轴套吊耳，主轴套吊耳用于连接电动推杆大端，通过提或降低一格主轴在主轴套中的位置并用双头螺栓固定，同时增加或减少一组中支撑板-中减震板的数量来实现夹具的高度变化。