[发明专利]一种从石棉尾矿中回收铁的选矿装置

权利要求书

1.一种从石棉尾矿中回收铁的选矿装置，其特征在于：包括交变流态机、磁重选矿设备、圆筒筛、滚筒式磁选机、旋流式分级机、球磨机和盘式吸滤机；所述交变流态机包括气水混合仓，所述气水混合仓顶部设置有进料口，所述气水混合仓底部设置有床层筛板，所述床层筛板下方开设有进气口和进水口；所述气水混合仓一侧设置有排渣室，所述排渣室斜上方铰接有闸门；所述排渣室底部连接有第一密闭卸料器；所述床层筛板底部倾斜设置有导渣板，所述导渣板的底端与所述第一密闭卸料器连通；所述进水口连接有进水管，所述进水管上安装有调节水阀门；所述气水混合仓顶部安装有分配器转轴，所述分配器转轴上设置有压缩空气分配器，所述压缩空气分配器分别连接有气管和进气通道，所述进气通道与所述进气口连接，所述气管与所述气水混合仓连通；所述磁重选矿设备为磁重分选机，所述磁重分选机包括筒体，所述筒体上端的侧壁上分别连接有排尾水孔和溢流槽，所述筒体内设置有竖直的进料套管和搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过搅拌轴承座设置于所述筒体顶部；所述搅拌轴上对称安装有多个搅拌刮板，所述筒体底部设置有磁盘，所述磁盘下方设置有锥形部，所述锥形部与所述筒体底部密封连接，所述锥形部上方安装有给水管盘，所述锥形部底部安装有第二密闭卸料器；

上述装置连接使用关系包括步骤一；预处理，石棉尾矿经初步筛分后进行破碎，破碎后再次进行筛分，二次筛分后粒度低于10mm的物料加水进入下级处理装置，大于10mm的物料返回继续破碎；

步骤二；一段磨矿；采用Φ2.2×4.5m的格子式球磨机和型号为Φ1.2×12m的双螺旋分级机，控制物料的分级矿浆浓度为20-25％，球磨磨矿的矿浆浓度为75-85％之间；

步骤三；一段磁选；采用滚筒式磁选机，吸取物料中的含铁矿物并送入下一流程；未被吸取的物料作为尾矿排入尾矿池；

步骤四；旋流分级；采用旋流式分级机对含铁矿物进行分级，大于250-325目粒径的物料经旋流浓缩后进入二段磨矿，小于250-325目粒径的物料直接进入二段磁选；

步骤五：重复步骤二、三和四，直至将含铁矿物经过三段磁选后，再经盘式吸滤机脱水，得到铁精粉产品；

磁选和旋流分级之间还包括磁重分选步骤；磁重分选采用磁重分选机，所述磁重分选机直径3.5m，高3.0m，底部式磁盘的磁场强度1300MT，搅拌速度20r/min；步骤一中，二次筛分后的物料还包括除石棉步骤，该步骤采用一台交变流态机；步骤二和步骤五中，一段磨矿和二段磨矿后的物料同样采用交变流态机对物料进行除石棉操作；三段磨矿后的物料采用圆筒筛进行最终除石棉操作；位于二段磨矿后的交变流态机的尾水流路上设置有一个圆筒筛，用于捕收石棉，回返含铁矿浆；还包括石棉回收步骤，用于将经交变流态机和圆筒筛分后除去的石棉的回收；包括首先采用4台并列圆筒筛进行喷淋式一段筛分净化；其次采用两台并列圆筒筛进行喷淋式二段筛分净化，之后采用一台4组的旋流器组进行旋流除砂，最终采用填充式过滤机进行脱水。

2.根据权利要求1所述的从石棉尾矿中回收铁的选矿装置，其特征在于：所述交变流态机包括三个结构相同且并列设置的气水混合仓。

3.根据权利要求1所述的从石棉尾矿中回收铁的选矿装置，其特征在于：所述磁盘为内部装有永磁铁，外部包覆有透磁且耐磨材料的圆盘状体结构，所述磁盘的直径小于筒体的内筒直径；所述永磁铁在所述磁盘内沿径向按S-N-S-N的磁极排列。

4.根据权利要求1所述的从石棉尾矿中回收铁的选矿装置，其特征在于：所述搅拌轴上对称安装有四个所述搅拌刮板，四个所述搅拌刮板分别为渐开线形结构。