[发明专利]一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺

说明书

本发明公开一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，包括步骤：石棉尾矿经初步筛分后破碎，破碎后再次筛分，二次筛分后粒度低于10mm的物料加水进入下级处理，大于10mm的物料返回继续破碎；采用球磨机和分级机，控制物料的分级矿浆浓度为7‑25％，球磨磨矿的矿浆浓度为75‑85％之间；采用磁选机，吸取物料中的含铁矿物并送入下一流程；未被吸取的物料作为尾矿排入尾矿池；采用旋流器对含铁矿物进行分级，大于250‑325目粒径的物料经旋流浓缩后进入二段磨矿，小于250‑325目粒径的物料进入二段磁选；最终经盘式真空过滤机脱水，得到铁精粉产品。本发明提供的从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，选矿效率高，成本和能耗低。

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，特别是涉及一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺。

背景技术

温石棉也称蛇纹石石棉，是非金属矿中的一类矿物。石棉矿床为含棉蛇纹石矿床，其平均工业品位为3-6％之间，由于品位低，因此，石棉选矿会产生大量蛇纹石尾矿。由于开采历史长，矿山众多，我国累积石棉尾矿存量在10亿吨以上。蛇纹石中含有6-10％的氧化铁矿，其中80％以上是磁性矿物。由于石棉尾矿在选石棉时经过多段破碎，其粒度≤30mm，因此，石棉尾矿中铁的品位虽然不高，但选铁仍有一定的经济利益可图，加之蛇纹石矿物中除了含磁铁矿之外，还含有多种有色金属矿物，如氧化镍、氧化钴等。而这些矿物又是与磁铁矿共生的，选铁的同时也就将蛇纹石中的多种有色金属矿物一并选出，从而实现了石棉尾矿中的多金属矿物的回收利用。因而，石棉尾矿选铁有一定的综合效益。

现有的石棉尾矿选铁工艺基本上都是采用常用的磁选工艺，其基本流程可简述为破碎、多段磨矿、多段分级、多段磁选、脱水的工艺。这些工艺对石棉尾矿的选铁作业适应性差，效果不理想，其最直接的表象就是铁的回收率低(只有50-60％)，铁精粉品位低(52-56％)，选矿效率不高，成本和能耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使铁的回收率高，铁精粉品位高，选矿效率高，成本和能耗低。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，包括如下步骤：

步骤一；预处理，石棉尾矿经初步筛分后进行破碎，破碎后再次进行筛分，二次筛分后粒度低于10mm的物料加水进入下级处理装置，大于10mm的物料返回继续破碎；

步骤二；一段磨矿；采用Φ2.2×4.5m的格子式球磨机和型号为Φ1.2×12m的双螺旋分级机，控制物料的分级矿浆浓度为7-25％，球磨磨矿的矿浆浓度为75-85％之间；

步骤三；一段磁选；采用筒式永磁磁选机，吸取物料中的含铁矿物并送入下一流程；未被吸取的物料作为尾矿排入尾矿池；

步骤四；旋流分级；采用聚胺脂旋流器对含铁矿物进行分级，大于250-325目粒径的物料经旋流浓缩后进入二段磨矿，小于250-325目粒径的物料直接进入二段磁选；

步骤五：重复步骤二、三和四，直至将含铁矿物经过三段磁选后，再经盘式真空过滤机脱水，得到铁精粉产品。

可选的，磁选和旋流分级之间还包括磁重分选步骤；磁重分选采用磁重分选机，所述磁重分选机直径3.5m，高3.0m，底部式磁盘的磁场强度1300MT，搅拌速度7r/min。

可选的，步骤一中，二次筛分后的物料还包括除石棉步骤，该步骤采用一台交变流态机；步骤二和步骤五中，一段磨矿和二段磨矿后的物料同样采用交变流态机对物料进行除石棉操作；三段磨矿后的物料采用圆筒筛进行最终除石棉操作。

可选的，位于二段磨矿后的交变流态机的尾水流路上设置有一个圆筒筛，用于捕收石棉，回返含铁矿浆。