[发明专利]利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法及装置

说明书

本发明公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法及装置，方法包括以下步骤：(1)收集固废并对其进行解包、初步分类处理；(2)对步骤(1)处理后得到的物料进行金属物去除工序处理，得到原材料与可回收金属物；(3)对原材料进行破碎工序处理，得到合格粒径的颗粒物或片状物；(4)对颗粒物或片状物进行混料搅拌加温工序处理，得到浆料；(5)将浆料注入步道砖模型中，进行成型工序处理，对所述步道砖模型施加压力并冷却，得到成型步道砖初坯；(6)对成型步道砖初坯进行剪切、修整，得到成品步道砖，包装出厂。本方法过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率。

技术领域

本发明涉及工业固废再生利用、环境保护领域，具体而言，特别是一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产软性步道砖的生产工艺。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高，物资的日益丰富，人民对服装类消费已经不只是停留在保暖的功能上，更多的追求多样性、美观性、时尚性等高层次的需求。像三四十年前那种“新三年、旧三年、缝缝补补又三年”的现象已经完全不见了，一般的衣服鞋帽等都是一年甚至半年就淘汰换新了。服装鞋帽行业的产能大大增加，是三四十年前的成千上百倍的增长。随之而来的生产过程中产生大量的角边废料。由于现在服装鞋帽使用的材料绝大部分为化纤、橡胶类物料，此类物料在处理上一直是行业一大难题。

为解决此类问题，目前常用的有以下处理方式：

最初很多都做为工业垃圾，还有部分甚至混进生活垃圾进行了填埋处理。这种方式与塑料白色垃圾一样对环保造成严重的危害。也造成大量资源的浪费。这是一种被淘汰的处理方式

第二种方式是焚烧，大量此类固废被送进各类锅炉做为燃料燃烧，最开始是各企业就地参进锅炉燃烧一并进入链条炉或粉煤炉焚烧，但因部分锅炉并没有针对有机燃料设置尾气处理装置，造成严重的尾气污染问。近年来随着垃圾焚烧发电厂、水泥窑协同处理城市垃圾的兴建，部分服装鞋帽厂玩具厂废料被送到此类专门设施处理。

第三种方式是随着近年来对环保的重视，对资源的循环利用技术的发展，部分企业对此类固废时行再生利用。大致分为以下三类，一类是对单纯物料进行回收做为原材料返回塑料生产厂。二类是将此类固废进行破碎后再与各类建筑材料混合制成轻质保温墙体材料或砖块砌体。三类是将此类固废进行破碎后加入相关溶剂、固化剂等功能原料进行注塑成型或压铸成型，制成各类砖块砌体。

以上各种方法对各服装鞋帽企业的角边废料的回收利用都起到了重要作用。查询相关技术资料，均对最终再生产品的制造过程有很多研究，而对从整个生产过程工艺与过程设备鲜在报道。

本发明旨在开发一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的生产工艺及其相关过程设备配置。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种工艺过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率的利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法及装置。在处理鞋材、海绵、化纤类固废时，只存在物理过程的变化，所有加入的塑化剂与固化剂均成为步道砖的组成成份保留在步道砖中，不会对环境造成二次污染。所产生的步道砖强度、耐磨度均能达到使用要求，因其为柔性砖，相比水泥型的步道砖，行走舒适度大大提高，特别适合做为公园、小区、景区等健康步道使用，特别适合中老年人健步走活动。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)收集固废并对其进行解包、初步分类处理；

(2)对步骤(1)处理后得到的物料进行金属物去除工序处理，得到原材料(A)与可回收金属物(B)；

(3)对步骤(2)中的所述原材料进行破碎工序处理，得到合格粒径的颗粒物或片状物(C)；