[发明专利]一种高盐分色纺废水资源化零排放系统和方法

说明书

本发明公开了一种高盐分色纺废水资源化零排放系统和方法。所述系统包括前处理生化系统、高级氧化系统、过滤系统和膜浓缩蒸发系统；所述的前处理生化系统包括依次通过管道连接的格栅调节池、初沉池、水解酸化池、中间沉淀池、好氧池、MBR池和MBR产水池；所述的膜浓缩蒸发系统包括一级反渗透装置、二级反渗透装置、电渗析装置、蒸发装置、离心装置和中间水池。本发明提供了一种基于上述系统的高盐分色纺废水资源化零排放方法。本发明有效地解决了高盐分色纺废水排放对环境产生的污染问题，可回收淡水和结晶盐，整个生产工艺实现了零排放，成本和能耗低，具有显著的环境效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及印染废水处理领域，具体涉及一种高盐分色纺废水资源化零排 放系统和方法。

背景技术

纺织印染工业是我国国民经济的传统产业，也是我国出口创汇支柱性产业。 但是，纺织印染行业同时也是我国工业水污染物的重点污染来源，据国家环保 总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五 位，环境危害十分严重。据清洁生产调查可知，该企业每染1t棉散纤维或纱线， 需产生80t左右的染色废水，且其主要成分为染色过程中所加入的工业盐，主要 为硫酸钠和氯化钠。对于传统工艺的零排放，基本都是高压膜浓缩配合蒸发工 艺，但由于染色废水量大，如果零排放采用传统的浓缩蒸发工艺，经过核算成 本会高达40～50元每吨，这在经济上是不可行的。目前公开的一些零排放处理 方法，存在投资运行成本高、运行过程中污堵结垢、盐无法回用等问题。

因此，如何解决色纺废水的回用过程中工艺设备系统的稳定运行，同时降 低废水处理工艺的费用；同时考虑前段染色过程中需要添加大量的工业盐，而 废水中含有的大量工业盐外排对环境造成了很大的污染，而且也造成了工业盐 资源的浪费的角度。因此，需要开发一种处理工艺使得能够降低零排放的运行 成本，也能对废水中的工业盐进行回用，降低对环境的污染。

发明内容

本发明所提供的是一种印染企业高盐分色纺废水资源化零排放系统及方 法，有效地解决了高盐分色纺废水排放对环境产生的污染问题，可回收原废水 中90％以上的淡水和结晶盐(氯化钠+硫酸钠)，整个生产工艺实现了零排放， 成本和能耗低，具有显著的环境效益和经济效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一种高盐分色纺废水资源化零排放系统，包括前处理生化系统、高 级氧化系统、过滤系统和膜浓缩蒸发系统；

所述的前处理生化系统包括依次通过管道连接的格栅调节池、初沉池、水 解酸化池、中间沉淀池、好氧池、MBR池和MBR产水池；

所述MBR产水池的出水口与高级氧化系统的进水口通过管道连接；所述高 级氧化系统的出水口通过管道与所述过滤系统的进水口连接；所述过滤系统的 出水口通过管道连接膜浓缩蒸发系统的进水口；

所述的膜浓缩蒸发系统包括一级反渗透装置、二级反渗透装置、电渗析装 置、蒸发装置、离心装置和中间水池；所述一级反渗透装置的浓水出口和淡水 出口分别通过管道与二级反渗透装置的进水口和中间水池的进水口连接，所述 二级反渗透装置的浓水出口和淡水出口分别通过管道与电渗析装置的料液进口 和中间水池的进水口连接，所述电渗析装置的浓水出口和淡水出口分别通过管 道与蒸发装置的料液进口和二级反渗透装置的进水口连接。

本发明中，所述的高盐分色纺废水的特征为：色度200-2000倍，COD为 1000-10000mg/L，pH为8-12，电导为25-35mS/cm，TDS含量为1-2％。

作为优选，所述的高级氧化系统为臭氧催化氧化系统。