[发明专利]吹塑成型设备和方法

说明书

本发明公开了一种吹塑成型设备和成型方法，设备包括：第一模具、第二模具和吹针结构；吹针结构，吹针结构包括底座、驱动装置和炮头；底座固定设置在在第一模具和/或第二模具上，炮头可移动地设置在底座上，驱动装置固定设置在底座上，驱动炮头移动；炮头在第一位置和第二位置之间移动，第一位置为：炮头伸入第一模具和第二模具之间，并在第一模具和第二模具合模时位于模腔内；第二位置为：炮头从第一模具和第二模具之间缩回，未在模腔内。通过吹针结构内的炮头伸缩，将待焊接件固定，再进行二次合模焊接，保证了待焊接件的位置固定，不会脱落。通过预成型坯料对应的安装槽，使待焊接件与之高温融合成一体。

技术领域

本发明涉及吹塑成型设备和方法。

背景技术

焊接是一种常见的机械加工方式，其中当有待焊接件需要焊接在型胚上，而该型胚由于加工原因，被放置在模具中时，常规的方案为：

模具打开，将待焊接件夹持在工装上，通过焊接动力头推动焊接件，推动压力由比例阀控制，使焊接件与型胚接触，再进行焊接；内置焊接装置退出，然后合模。

原先的方式，焊接件仅仅只能焊接在内部，无法与外面连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种成型设备和方法，具有良好的焊接严密性，同时是油箱内外部互通。

成型设备，包括：第一模具、第二模具和吹针结构；所述吹针结构包括底座、驱动装置和炮头；所述底座固定设置在在所述第一模具和/或第二模具上，所述炮头可移动地设置在所述底座上，所述驱动装置固定设置在所述底座上，驱动所述炮头移动；所述炮头在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置为：炮头伸入所述第一模具和所述第二模具之间，并在所述第一模具和所述第二模具合模时位于模腔内；所述第二位置为：所述炮头从所述第一模具和所述第二模具之间缩回，未在模腔内。

如上所述的成型设备，其中，还包括：预成型模，工作时置于所述第一模具和所述第二模具之间，两侧形成模腔，分别与所述第一模具和所述第二模具配合，以辅助使坯料预成型。

如上所述的成型设备，其中，还包括：内置焊接装置，具有机械手，工作时，所述第一模具和所述第二模具处于开模状态，所述内置件位于所述第一模具和所述第二模具之间，以将待焊接件安装到所述炮头。

本发明的成型方法，包括：预成型步骤，预成型模置于第一模具和第二模具之间，第一模具和第二模具合模，将坯料预成型，形成预成型坯料，并且，在所述预成型坯料上形成安装槽，以焊接待焊接件；安装步骤，所述第一模具和所述第二模具开模，吹针结构的炮头伸出，向伸出的所述炮头上安装待焊接件；成型步骤，所述第一模具和第二模具合模，高温融化所述待焊接件外壁以及所述安装槽处，并通过挤压使所述待焊接件与所述安装槽融合成一体。

如上所述的方法，其中，还包括：完成步骤，在所述成型步骤后，所述炮头缩回，所述第一模具和所述第二模具开模。

如上所述的方法，其中，在所述预成型步骤中，所述第一模具和所述第二模具合模前，在所述第一模具和所述第二模具之间插入预成型模，所述第一模具和所述第二模具，分别和所述预成型模合模，形成两个独立的所述预成型坯料，两个独立的所述预成型坯料，分别位于所述第一模具和所述第二模具。

本发明的成型设备和方法，通过吹针结构内的炮头伸缩，将待焊接件固定，再进行二次合模焊接，保证了待焊接件的位置固定，不会脱落。同时，通过预成型坯料对应的安装槽，使待焊接件与之高温融合成一体，并且，安装槽内外都与待焊接件融合。

附图说明

图1为本发明成型设备的示意图；

图2为本发明成型设备中吹针结构部分的示意图。

附图标记：

第一模具1、第二模具2、底座3、驱动装置4、炮头5、内置焊接装置6、加压管7。