[发明专利]一种破乳剂改性网膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种破乳剂改性网膜的制备方法，其特征在于包括：

至少将破乳剂分子与防腐底漆混合均匀形成浆料，之后将所述浆料转移到多孔网膜表面，使破乳剂分子锚定于多孔网膜表面，并固化，从而在所述多孔网膜表面形成由破乳剂分子构成的破乳剂分子刷，制得破乳剂改性网膜；

或者，将破乳剂分子溶于溶剂形成破乳剂溶液，并以偶联剂对多孔网膜进行表面处理，所述表面处理的温度为室温～100℃，时间为1～24h，之后将所述破乳剂溶液转移到多孔网膜表面，使破乳剂分子锚定于多孔网膜表面，从而在所述多孔网膜表面形成由破乳剂分子构成的破乳剂分子刷，制得破乳剂改性网膜；

其中，所述浆料或破乳剂溶液的浓度为0.01～20wt%；所述破乳剂分子选自聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇、聚氧乙烯烷基苯酚甲醛树脂、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂、聚氧乙烯聚氧丙烯乙二胺、聚氧乙烯聚氧丙烯二乙烯三胺、聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺和聚氧丙烯酚醛树脂中的任意一种或两种以上的组合，所述防腐底漆选自过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆、环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆和丙烯酸防腐漆中的任意一种或两种以上的组合；

所述破乳剂改性网膜包括多孔网膜和破乳剂分子刷，所述破乳剂分子刷由锚定于多孔网膜表面的破乳剂分子构成；所述多孔网膜的孔径为100～1000μm，以单位面积计算，所述破乳剂改性网膜表面破乳剂分子的含量为0.0004g/cm²～0.8g/ cm²。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述破乳剂分子为聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述偶联剂选自木质素偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝-锆酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的任意一种或两种以上的组合。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于具体包括：将破乳剂分子溶于溶剂后，再与防腐底漆混合均匀形成所述浆料。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述固化的温度为室温～100℃，时间为1～24h。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、辛醇、乙二醇、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮和水中的任意一种或两种以上的组合。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括：采用刷涂、喷涂或浸渍的方式，将所述浆料或破乳剂溶液转移到多孔网膜表面。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述多孔网膜选自金属网、无纺布或纤维膜。

9.由权利要求1-8中任一项所述方法制备的破乳剂改性网膜于油水分离领域的应用。

10. 一种油水分离装置，其特征在于包括：

流体通道；以及

置于所述流体通道内的、由权利要求1-8中任一项所述方法制备的破乳剂改性网膜。

11.根据权利要求10所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离装置选自三相分离器、撇油罐、沉降罐或气浮选装置。

12.一种油水分离方法，其特征在于包括：

提供由权利要求1-8中任一项所述方法制备的破乳剂改性网膜；

将乳化油水混合体系通过所述破乳剂改性网膜，实现油水分离。

13.根据权利要求12所述的油水分离方法，其特征在于：所述乳化油水混合体系为原油。