[发明专利]一种铝制品化学抛光液及使用该抛光液的抛光方法

说明书

本发明涉及铝制品的抛光技术领域，尤其涉及一种铝制品化学抛光液，其包括占质量百分比的如下成份：磷酸68％～70％、硫酸15％～25％和缓蚀剂10～15％，使用该抛光液的抛光方法，包括如下步骤：S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为60～65℃的碱性脱脂液中浸泡15～30S后取出，并用自来水将其冲洗干净；S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为105～115℃的抛光液中，抛光时间为10～15S，之后用自来水将其冲洗干净；S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中，中和时间为3～15S，之后用自来水将其冲洗干净即可；本发明减少了出光时间，加速出光作用，减少表面铝基体的消耗，从而达到产品的光泽效果，解决了因腐蚀深度较深而导致的合模线问题，可满足市场需求，抛光工艺简单，所需成本低，且无污染。

技术领域

本发明涉及铝制品的抛光技术领域，尤其涉及一种铝制品化学抛光液及使用该抛光液的抛光方法。

背景技术

铝制品的化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。化学抛光具有能耗小、操作简单、生产效率高、不受产品形状尺寸限制等优点，是铝制品表面精饰处理中及其重要的工序。传统的化学抛光工艺一般采用磷酸、硫酸、硝酸配合的“三酸”工艺，具有抛光质量好，亮度高等优点，但是由于硝酸的使用，在抛光过程中有大量黄烟(即氮氧化物)产生，造成严重的环境污染，大大危害操作人员健康。

国内对铝制品无黄烟化学抛光的研究大概始于20世纪80年代，取得了一些成果，但是从总的情况来看，无黄烟抛光的抛光亮度(反射率)不够，不能达到传统三酸抛光的亮度和生产要求。因此，无黄烟化学抛光工艺在应用上受到了很大的限制。

此外，现有铝挤型材料的阳极氧化出现的合模线不良主要原因：模具桥位设计不良，修模、挤压比不适等，处理方法主要方式为：前工段变更，铝挤成型工序的模具更换调整，这个模式成本高且效果不能完成杜绝，无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光亮度高，无污染，合模线整齐划一，可满足市场需求的化学抛光液及使用该抛光液的抛光方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝制品化学抛光液，包括占质量百分比的如下成份：磷酸68％～70％、硫酸15％～25％和缓蚀剂10～15％。

进一步的，所述缓蚀剂为无水硫酸铜。

进一步的，所述磷酸的质量比浓度为85％。

进一步的，所述硫酸的质量比浓度为98％。

一种使用铝制品化学抛光液的抛光方法，包括如下步骤：

S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为60～65℃的碱性脱脂液中浸泡15～30S后取出，并用自来水将其冲洗干净；

S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为105～115℃的抛光液中，抛光时间为10～15S，之后用自来水将其冲洗干净；

S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中，中和时间为3～15S，之后用自来水将其冲洗干净即可。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的优点：

(1)本发明的抛光液在降低磷酸和硫酸的比例后，再添加硫酸铜，可以减少30％左右的出光时间，加速出光作用，减少表面铝基体的消耗，从而达到产品的光泽效果；

(2)也解决了因腐蚀深度较深而导致的合模线问题，可满足市场需求；

(3)本发明的抛光工艺简单，所需成本低，且无污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明：