[发明专利]锦粘面料短流程染整工艺

说明书

本发明公开了锦粘面料短流程染整工艺，1)一浴法前处理：浴比1:10，坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30‑45min；冷却、排液、水洗；2)锦粘面料同浴染色：按浴比1:10，将锦粘面料置于染缸中；加入染料、匀染剂，运转10min；升温至80℃，加入元明粉，保温30‑45min；再升温至98℃，保温染色30‑45min；降温、排废液、水洗；3)皂洗：浴比1:10、温度90℃、时间10min；4)功能后整理：按质量比有机硅乳液:水＝60:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将锦粘面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85‑100％，180℃烘干。

技术领域

本发明涉及一种纺织品的染整工艺，具体涉及一种锦粘面料短流程染整工艺，属于面料的染整领域。

背景技术

近年来，锦粘面料系列产品在国际、国内市场越来越流行。锦纶纤维具有弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、不易发霉或生蛀虫等特点；其耐穿、耐用及耐磨性约为羊毛的4-5倍，深受人们的喜爱；但锦纶纤维又是一种疏水性纤维，使用时会感到不透湿、不透气，而粘胶纤维是亲水性纤维，具有透气、透湿等优点，但是又不具备锦纶纤维弹性好等优点，易起皱、不挺括；将锦纶与粘胶纤维混纺成锦粘面料，使其优势互补，既具有优良的透湿性和透气性，又具有优良的耐磨性和挺括性，大大提升了其使用性能。

锦粘面料在染色时，由于锦纶纤维、粘胶纤维化学结构的差异，其染色工艺具有特殊性。目前，锦粘面料染色的主要工艺包括活性/酸性二浴二步法、酸性染料/活性染料一浴二步法等。此类染色工艺通常存在工艺流程比较复杂，能源消耗大，以及染料沾色等问题。

以锦粘面料酸性/活性二浴法染色为例，现有的两浴法工艺指的是先对粘胶纤维进行染色，再对锦进行染色的工艺，其中，先使用活性染料对粘胶进行染色，在60℃进行固色，再依次经过水洗和皂洗完成粘胶的染色，然后用酸性染料在95-100℃下进行套色，得到面料染色品。可见，整个过程工序冗长，能源、水等资源消耗过多。

采用一般的粘胶面料前处理方法，对锦粘面料进行处理，会对锦纶纤维造成较大损伤，使其失去原有的高弹性和柔软性，强度也有一定程度的下降。这是因为锦纶纤维耐强碱能力较弱，在高温强碱性条件下会发生酰胺键水解。

若对传统染整工艺加以改进，采用一浴法前处理，并同浴一步法染粘胶及锦纶，则可显著缩短整个工艺，改善锦粘面料染整加工品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种锦粘面料短流程染整工艺，该染整工艺采用一浴法前处理、锦粘一浴染色工艺，缩短锦粘面料的染整流程；本发明还公开了一种用于锦粘面料后整理的有机硅乳液，该乳液可同浴进行固色、柔软整理，减少加工工序。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

锦粘面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→锦粘面料同浴染色→皂洗→功能后整理；

1)一浴法前处理：

按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水；

2)锦粘面料同浴染色：

按浴比1:10，室温下，将前处理后的锦粘面料置于染缸中；加入中性固色活性染料、弱酸性染料、匀染剂1-3g/L，运转10min；以2℃/min的速率升温至80℃，加入10g/L元明粉，保温30-45min；再以2℃/min的速率升温至98℃，保温染色30-45min；降温至50℃以下，排废液，水洗；

3)皂洗：

皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；

4)功能后整理：