[发明专利]软磁性合金粉末、其制造方法、以及使用其的压粉磁芯

说明书

本发明提供一种仅凭软磁性合金薄带的扁平状的粉碎粉的构成也可以得到优异的软磁性特性的软磁性合金粉末和使用其的压粉磁芯。使用一种软磁性合金粉末，其包含粒径为20μm以上、且长径/短径的值为1.2以上且1.8以下的平板状的第1粉碎粉；和粒径小于3μm、且长径/短径的值为1.1以上且1.6以下的平板状的第2粉碎粉。使用一种软磁性合金粉末的制造方法，其包括将软磁性合金薄带加工成粗粉末的第1加工；和利用粉碎机粉碎上述粗粉末的第2加工。

技术领域

本发明涉及扼流线圈、电抗器、变压器等电感器中使用的软磁性合金粉末、其制造方法、以及使用其的压粉磁芯。

背景技术

近年来，混合动力汽车(HEV)、插电式混合动力汽车(PHEV)、电动汽车(EV)等车辆的电动化急速发展，为了进一步提高燃油效率要求系统的小型轻量化。受该电动化市场拉动，在对各种电子部件要求小型化和轻量化中，对于扼流线圈、电抗器、变压器等中使用的软磁性合金粉末以及使用其的压粉磁芯越来越要求高性能。

为了小型化、轻量化，在该软磁性合金粉末以及使用其的压粉磁芯中，对于材质而言，要求在饱和磁通密度高的方面优异、磁芯损耗小，还要求直流叠加特性优异。

例如，专利文献1中记载有通过将粉碎粉与雾化球状粉混合，来实现作为非晶软磁性合金的优势的、低磁芯损耗、优异的直流叠加特性的方法。

图5(a)～图5(c)中示出将专利文献1中记载的非晶软磁性合金薄带进行了粉碎的薄带的粉碎粉。图5(a)示出粒径为50μm以上的粉碎粉1。图5(b)示出粒径为50μm以下的粉碎粉2。图5(c)示出雾化球状粉3。

专利文献1中记载有以非晶合金薄带的粉碎粉1、2、和非晶合金的雾化球状粉3为主成分的压粉磁芯。粉碎粉1、2为薄板状，具有对向的2个主面。将上述主面的面方向的最小值作为粒径时，粒径超过粉碎粉的厚度(薄带的厚度25μm)的2倍(25μm×2＝50μm)且为6倍(25μm×6＝150μm)以下的粉碎粉1为全部粉碎粉的80质量％以上，且粒径为粉碎粉的厚度的2倍(25μm×2＝50μm)以下的粉碎粉2为全部粉碎粉的20质量％以下。

此外，特征在于，雾化球状粉3的粒径为薄带的厚度(25μm)的1/2(25×1/2＝12.5μm)以下且3μm以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：第4944971号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1中，薄带的粉碎粉1、2为扁平状，与此相对，雾化球状粉3为球形。因此，由于形状不同，混合时在进入粉碎粉的周围时，由于粉碎粉与雾化粉的接触面积小，因而球状粉不能充分填埋粉碎粉的空隙。因此，无法提高填充率，相对磁导率和饱和磁通密度降低。

本发明是解决上述课题的技术方案，目的在于提供仅凭软磁性合金薄带的扁平状的粉碎粉的构成也能得到优异的软磁性特性的软磁性合金粉末、和其制造方法、使用其的压粉磁芯。

用于解决问题的手段

为了达成上述目的，使用一种软磁性合金粉末，其包含粒径为20μm以上、且长径/短径的值为1.2以上且1.8以下的平板状的第1粉碎粉；和粒径小于3μm、且长径/短径的值为1.1以上且1.6以下的平板状的第2粉碎粉。

另外，使用一种软磁性合金粉末的制造方法，其包括将软磁性合金薄带加工成粗粉末的第1加工；和利用粉碎机粉碎上述粗粉末的第2加工。

发明效果

按照以上方式，根据实施方式中公开的方法，可以提供能够提高相对磁导率和饱和磁通密度、可以得到优异的磁特性的软磁性合金粉末、和其制造方法、使用其的压粉磁芯。

附图说明