[发明专利]一种聚氨酯树脂复合型材加工方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯树脂复合型材加工方法，采用拉挤注射工艺，将聚氨酯树脂注射到整体式注射模具的注射盒模具中，使聚氨酯树脂在整体式注射模具的注射盒模具中得以稳定的压力和流量，使纤维增强材料在整体式注射模具的注射盒模具中充分浸渍，在拉挤机牵引装置的牵引下，使充分浸渍聚氨酯树脂的纤维增强材料进入整体式注射模具中的成型模具加热固化成型，从而实现了高性能制品的连续生产工艺，提高了生产率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯树脂拉挤注射工艺技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂复合型材加工方法。

背景技术

传统的拉挤成型工艺使用的树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂等，在生产时，将所使用的树脂按照一定的配方比例加入其它物质进行混合后置于树脂浸渍槽中。然后，纤维增强材料在拉挤机牵引装置的牵引下，经过树脂浸渍槽，将其纤维增强材料浸渍树脂，浸渍树脂的纤维增强材料通过预成型模挤出多余的树脂，排除树脂中的气泡，进入成型模具型腔加热固化而形成最终的制品。在这整个生产过程中，树脂浸渍槽中的树脂和纤维增强材料浸渍的树脂完全暴露在大气中造成环境污染，还对操作人员的身体造成伤害，同时，由于浸渍槽中的树脂长时间置于浸渍槽中，浸渍树脂的纤维增强材料通过预成型模挤出多余的树脂回流到树脂浸渍槽中，这样会使树脂粘度升高，导致树脂不能很好地浸渍纤维增强材料，其制品性能下降，甚至影响生产的连续性，造成生产成本有所提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种全密闭聚氨酯树脂复合型材加工方法及整体式注射模具，采用拉挤注射工艺，将聚氨酯树脂注射到整体式注射模具的注射盒模具中，使聚氨酯树脂在整体式注射模具的注射盒模具中得以稳定的压力和流量，使纤维增强材料在整体式注射模具的注射盒模具区域的注胶腔中充分浸渍，在拉挤机牵引装置的牵引下，使充分浸渍聚氨酯树脂的纤维增强材料进入整体式注射模具中的成型模具加热固化成型，从而实现了高性能制品的连续生产工艺，提高了生产率，降低了生产成本。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种聚氨酯树脂复合型材的加工方法，具体步骤如下：

A、将整体式注射模具安装到拉挤机后，在整体式注射模具中的成型模具区域设定两个不同的加热区对成型模具区域加热，一区温度为125-155℃，二区温度为165-195℃，同时打开冷却循环水阀，对整体式注射模具的注射盒模具区域与成型模具区域分界处的局部区域进行降低温度；

将多元醇和异氰酸酯分别装在注射机的两个密封、保温的料桶中，开启装有多元醇和异氰酸酯料桶的保温装置，使其控制温度在12—28℃，同时开启装有多元醇料桶的搅拌机对多元醇进行搅拌，搅拌机转速控制在30—80转/分钟，根据产品所需要聚氨酯树脂含量和纤维增强材料能充分浸渍聚氨酯树脂的压力要求，调节多元醇和异氰酸酯输出流量和压力，测定多元醇和异氰酸酯输出比例，其多元醇和异氰酸酯重量比为1：1.2—1.3，压力值为0.5—5MPa；将注射机的静态混合器连接到整体式注射模具中的注射口上；打开注射机，使多元醇与异氰酸酯在静态混合器中充分混合，多元醇与异氰酸酯在静态混合器中混合后形成聚氨酯树脂，注入整体式注射模具中的注射盒模具区域的注胶腔，使其聚氨酯树脂充满整体式注射模具中的注射盒模具区域的注胶腔；