[发明专利]一种聚氨酯树脂复合型材加工方法

权利要求书

1.一种聚氨酯树脂复合型材的加工方法，借助于整体式注射模具（6）来实施，其特征在于：所述整体式注射模具（6）在形式上分为成型模具区域（6-3）、注射盒模具区域（6-2）和预成型模具区域（6-1）,整体式注射模具（6）由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块组成，模块与模块之间通过螺栓连接固定，其整体式注射模具（6）前后贯通，左右两侧完全封闭；整体式注射模具（6）长度为1200 mm-1900 mm，其中成型模具区域（6-3）长度为900 mm -1100 mm，由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔,注射盒模具区域（6-2）长度为250 mm -680 mm，由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）构成注胶腔（6-2-1），其注胶腔（6-2-1）的形状为椭圆形的注胶腔（6-2-1），注胶腔（6-2-1）由多块倾斜面组成，其倾斜面角度为α和β，其中α=1°-2.5°, β=2°-3.5°，α段倾斜面长度与β段倾斜面长度之比为1：0.5-0.8,α段倾斜面与β段倾斜面相交处设有圆弧过渡,其圆弧半径R=150 mm -500 mm，预成型模具区域（6-1）长度为50mm-120mm, 由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔，位于整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）与成型模具区域（6-3）的分界处在上模块（6-4）和下模块（6-5）上设有多个冷却水循环孔（6-7），在整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）的上模块（6-4）和下模块（6-5）设有多个注射口（6-8），其注射口（6-8）与上模块（6-4）和下模块（6-5）平面夹角为γ, 其γ=45°-90°，注射口（6-8）与注射盒模具的注胶腔（6-2-1）贯通；

所述聚氨酯树脂复合型材的加工方法包括如下步骤：

A、将整体式注射模具（6）安装到拉挤机后，在整体式注射模具（6）中的成型模具区域（6-3）设定两个不同的加热区对成型模具区域（6-3）加热，一区温度为125-155℃，二区温度为165-195℃，同时打开冷却循环水阀，对整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）与成型模具区域（6-3）分界处的局部区域进行降低温度；

将多元醇和异氰酸酯分别装在注射机（5）的两个密封、保温的料桶中，开启装有多元醇和异氰酸酯料桶的保温装置，使其控制温度在12—28℃，同时开启装有多元醇料桶的搅拌机对多元醇进行搅拌，搅拌机转速控制在30—80转/分钟，根据产品所需要聚氨酯树脂含量和纤维增强材料（1）能充分浸渍聚氨酯树脂的压力要求，调节多元醇和异氰酸酯输出流量和压力，测定多元醇和异氰酸酯输出比例，其多元醇和异氰酸酯重量比为1：1.2—1.3，压力值为0.5—5MPa；将注射机（5）的静态混合器连接到整体式注射模具（6）中的注射口（6-8）上；打开注射机（5），使多元醇与异氰酸酯在静态混合器中充分混合，多元醇与异氰酸酯在静态混合器中混合后形成聚氨酯树脂，注入整体式注射模具（6）中的注射盒模具区域（6-2）的注胶腔（6-2-1），使其聚氨酯树脂充满整体式注射模具（6）中的注射盒模具区域（6-2）的注胶腔（6-2-1）；

B、与此同时，在拉挤机的牵引装置牵引下，将纤维增强材料（1）通过纤维增强材料（1）的导向板（2），进入纤维增强材料（1）的温控除湿箱（3）中，牵引装置的牵引速度为250mm/min—800 mm/min，然后纤维增强材料（1）通过纤维增强材料（1）的预成型板（4），纤维增强材料（1）通过预成型板（4）后形成与产品形状相似的纤维增强材料骨架，与产品形状相似的纤维增强材料骨架进入整体式注射模具（6）中的预成型模具区域（6-1）形成与产品形状相同的纤维增强材料骨架，与产品形状相同的纤维增强材料骨架在通过整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）的注胶腔（6-2-1）时，即被注入到密闭的注胶腔（6-2-1）的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模具区域（6-2）与成型模具区域（6-3）的分界处在上模块（6-4）和下模块（6-5）上设有多个冷却水循环孔（6-7），冷却水通过冷却水循环孔（6-7）来降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模具区域（6-2）的冷却循环水部位与成型模具区域（6-3）的冷却循环水部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，冷却循环水温度为12℃-28℃，再进入整体式注射模具（6）中的成型模具区域（6-3）的型腔加热区固化而形成所需要的产品。