[发明专利]复相荧光陶瓷及其制备方法

说明书

本申请公开一种复相荧光陶瓷及其制备方法。本申请通过在包括氧化铝基体和荧光颗粒的复相荧光陶瓷中设置尖晶石，该尖晶石分布于氧化铝晶界之间，能够对照射入复相荧光陶瓷中的激发光进行散射，从而有利于进一步提高复相荧光陶瓷的发光效率。

技术领域

本申请涉及固态照明技术领域，具体涉及一种复相荧光陶瓷及其制备方法。

背景技术

目前，激光照明显示技术主要通过蓝色激光激发荧光材料来获取其他波段的荧光。随着激光照明显示技术的不断发展，对荧光材料的性能要求也不断提高，例如，荧光材料需要有较高的光转换效率、发光亮度高以及较高导热性以承载更高功率密度的蓝色激光等。

用于激光照明显示技术中的荧光材料大致可以分为三类：一类是，通过有机硅胶/有机树脂等有机聚合物对荧光粉进行封装所形成的荧光材料。随着蓝色激光功率的增加，有机基体所封装的荧光粉在进行光转换过程中所产生热量急剧增加，致使荧光材料自身的温度大幅上升，导致有机基体老化泛黄，从而引发光效损失、寿命减少等问题。二类是，荧光玻璃。其主要是将荧光粉封装在SiO₂基/硼硅酸盐基的无机玻璃中。相比较于有机树脂，荧光玻璃在耐热性、高热稳定性、低色偏等性能上有很大改善，但是其在导热性能上较有机树脂并无显著性的提高。三类是，荧光陶瓷。相比较于有机基体和无机玻璃基体封装形成的荧光材料，荧光陶瓷无论是在耐热还是热导率上均有显著的优势。

但是，荧光陶瓷在受到激发时，其发光中心相对较少，导致发光效率较差。对于荧光陶瓷而言，如何进一步提高其发光效率仍是业界孜孜不倦的追求。

发明内容

有于此，本申请有必要提供一种复相荧光陶瓷及其制备方法，以有利于进一步提高其发光效率。

本申请保护一种复相荧光陶瓷，所述复相荧光陶瓷包括氧化铝基体、以及分布于所述氧化铝基体中的荧光颗粒和铝镁尖晶石，所述铝镁尖晶石分布于所述氧化铝基体中的氧化铝晶界之间。

可选的，所述尖晶石为颗粒状和/或柱状结构，优选颗粒状的所述尖晶石的晶粒尺寸为0.2～2um，柱状结构的所述尖晶石的截面尺寸为0.5～2um、长度为2～10um。

可选的，所述铝镁尖晶石在所述复相荧光陶瓷中的质量占比为0.5％～5％。

可选的，所述荧光颗粒占总体质量的38％～65％。

可选的，所述荧光颗粒的直径为2～30um，所述氧化铝的晶粒尺寸为1～10um。

可选的，将氧化铝、含镁化合物、荧光颗粒的粉体配比后混合，并压制成块体素坯；

将所述块体素坯进行烧结，所述含镁化合物与氧化铝反应形成铝镁尖晶石，从而形成包括氧化铝基体、以及分布于所述氧化铝基体中的荧光颗粒和铝镁尖晶石的复相荧光陶瓷。

可选的，所述含镁化合物和氧化铝粉体的直径为0.05～0.8um。

可选的，所述含镁化合物为氧化镁或六水合硝酸镁。

可选的，在混合粉体时还混合有粘接剂，将所述块体素坯进行烧结之前，先进行排胶工艺，将所述粘接剂分解排除。

可选的，在对排胶后的块体素坯进行烧结之前，将排胶后的块体素坯进行冷等静压处理。

可选的，将混合后的粉体先煅烧，使得含镁化合物分解成氧化镁，然后将煅烧后的成分研磨过筛后得到的粉体压制成块体素坯。

可选的，所述荧光颗粒占粉体总体质量的38％～65％，所述铝镁尖晶石在所制得的复相荧光陶瓷中质量占比为0.5％～5％。