[发明专利]覆膜缓冲止位块及其制备方法

权利要求书

1.一种覆膜缓冲止位块，其特征在于，包括外层覆膜和微孔弹性体内芯；所述微孔弹性体内芯为中空回转体结构，所述微孔弹性体内芯的外周面和内周面均为波纹状；所述外层覆膜包覆在所述微孔弹性体内芯表面；所述微孔弹性体内芯为微孔泡沫材料，所述外层覆膜为热塑性弹性体材料。

2.根据权利要求1所述的覆膜缓冲止位块，其特征在于，所述外层覆膜包括主体覆膜和注料口覆膜，所述注料口覆膜位于所述覆膜缓冲止位块底部靠近中空位置的两侧。

3.根据权利要求2所述的覆膜缓冲止位块，其特征在于，所述主体覆膜和所述注料口覆膜为化学组成不同的热塑性弹性体材料。

4.根据权利要求1所述的覆膜缓冲止位块，其特征在于，所述微孔泡沫材料密度在0.3～0.9g/cm³之间。

5.根据权利要求1所述的覆膜缓冲止位块，其特征在于，所述微孔泡沫材料孔径为0.1～10μm。

6.根据权利要求1所述的覆膜缓冲止位块，其特征在于，所述微孔泡沫材料为聚氨酯材料。

7.根据权利要求1所述的覆膜缓冲止位块，其特征在于，所述微孔泡沫材料为橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的覆膜缓冲止位块，其特征在于，所述热塑性弹性体材料为TPU。

9.一种权利要求1所述的覆膜缓冲止位块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A.采用注塑工艺制作注料口覆膜；

步骤B.挤出或注射成型制得主体覆膜管状型坯；

步骤C.将所述管状型坯在受热软化状态下放入模具中进行吹胀，使其紧贴模具内壁形成中空制品；

步骤D.冷却定型后将微孔泡沫材料物料注入所述主体覆膜的中空内腔，盖上所述注料口覆膜，关闭模具；

步骤E.微孔泡沫材料交联固化发泡形成微孔弹性体内芯，脱模即得所述覆膜缓冲止位块。

10.根据权利要求7所述的覆膜缓冲止位块的制备方法，其特征在于，所述模具包括一个盖模、两个侧模和一个芯模。