[发明专利]一种用于移动模台的脱模剂喷涂机

说明书

一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，它包括:移动模台、架体、电机、曲柄连杆机构、往复滑梁、第一管道、喷嘴和供压系统，架体架设在移动模台的移动方向上，电机设置在架体顶部横梁上，曲柄连杆机构通过电机架设在横梁的一侧，曲柄连杆机构的输入端连接电机的输出端，往复滑梁设置在曲柄连杆机构的输出端，第一管道的输出端设置在往复滑梁上，第一管道的输出端上设置有多个喷嘴座，喷嘴座上分别设置有喷嘴；供压系统包括存储箱、水泵和压力罐，存储箱的输出端通过第二管道设置在水泵的输入端，压力罐的输入端通过第三管道设置在水泵的输出端，压力罐的输出端设置有第一管道的输入端，第三管道上设置有单向阀，第一管道上设置有电磁阀。

技术领域

本发明涉及一种喷涂机，特别是一种用于移动模台的脱模剂喷涂机。

背景技术

预制混凝土构件生产线移动模台上的混凝土构件强度达到要求时，会使用吊车将混凝土构件移走，移动模台运行到下一个工位循环使用。移动模台再次投入生产前，需要对移动模台上的残余附着物进行清理，并且涂刷脱模剂。

由于预制混凝土构件生产线是连续生产线，涂刷脱模剂作业需要连续进行。现有的涂刷脱模剂方式分为两种，一种是由人工用滚筒刷站在移动模台上，对移动模台表面进行涂刷。这种方式不仅需要投入大量的劳动力和较高的涂刷成本，而且，在人工涂刷过程中，不可避免的会有涂刷不均匀、漏涂的几率，会对移动模台脱模造成影响；另一种是使用喷漆用的喷枪，对移动模台表面进行喷涂。在喷涂时，需要多台喷枪同时工作，喷枪分组需要分别配备喷涂机和配套的空气压缩机，其效率较高，但占用空间大、噪音大。而且，这种喷涂方式在实际操作过程中，因为脱模剂的喷涂厚度远远大于金属喷漆的厚度，也存在喷涂厚度不达标的问题。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于移动模台的脱模剂喷涂机就成为有待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题，提出了一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，与现有技术相比，本发明不仅整体结构简单、提高了喷涂效率、减少了成本投入、节约了劳动力，保证了喷涂厚度、保障了混凝土构件在移动模台上的脱模成品率，而且，喷涂全程自动化、占用空间小、噪音低。本发明具有较强的实用性，值得推广应用。

有鉴于此，本发明提出了一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，它包括：移动模台，还包架体、电机、曲柄连杆机构、往复滑梁、第一管道、喷嘴和供压系统，所述架体架设在所述移动模台的移动方向上，所述电机设置在所述架体顶部横梁上，所述曲柄连杆机构通过所述电机架设在所述横梁的一侧，所述曲柄连杆机构的输入端连接所述电机的输出端，所述往复滑梁设置在所述曲柄连杆机构的输出端，所述第一管道的输出端设置在所述往复滑梁上，所述第一管道的输出端上设置有多个喷嘴座，多个所述喷嘴座上分别设置有所述喷嘴；所述供压系统包括存储箱、水泵、单向阀、压力罐和电磁阀，所述存储箱的输出端通过第二管道设置在所述水泵的输入端，所述压力罐的输入端通过第三管道设置在所述水泵的输出端，所述压力罐的输出端设置有所述第一管道的输入端，所述第三管道上设置有所述单向阀，所述第一管道上设置有所述电磁阀。

在该技术方案中，供压系统不仅结构简单，还可设置在架体底部的地坑内，不占用工作空间。曲柄连杆机构通过电机的动力带动往复滑梁横向往复摆动，往复滑梁带动设置在第一管道上的多个喷嘴对移动模台进行横向往复喷涂，雾化后的脱模剂均匀喷涂到移动模台的工作区域上，使整体喷涂效果更加均匀。喷涂过程机械化，不仅减少了人工涂刷成本、节约了劳动力，而且占用空间小、噪音低、保证了脱模剂的喷涂厚度、保障了混凝土构件在移动模台上的脱模成品率。

在上述技术方案中，优选的，所述移动模台前部与所述移动模台后部均设置有过渡板，还包括毛毡辊筒和支撑架，所述支撑架包括摇臂、限位挡块和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端铰接设置在所述摇臂上，所述限位挡块设置在所述摇臂下，所述摇臂的一端设置有轴承座，所述压缩弹簧与所述摇臂的另一端均铰接设置在所述横梁的另一侧，所述支撑架为两个，两个所述轴承座之间设置有所述毛毡辊筒。