[发明专利]一种氟化稀土熔盐电解渣处理的方法

权利要求书

1.一种氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：球磨

将稀土熔盐电解渣球磨至30-100μm；

步骤二：磁选

将步骤一得到的球磨后电解渣进行磁选，得到磁选尾渣和磁选精矿；

步骤三：硫酸熟化

将步骤二得到的磁选尾渣与浓硫酸混合加热反应，得到熟化渣、残酸和HF气体，所述HF气体用水吸收制备得到HF溶液；

步骤四：水浸

将步骤三得到的硫酸熟化渣用水浸出，经液固分离后，得到水浸液和水浸渣；

步骤五：氟化沉淀

将步骤四得到的水浸液用步骤三得到的HF溶液进行氟化沉淀，经液固分离后，得到氟化稀土和沉淀后液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氟化稀土熔盐电解渣为单一或混合的氟化稀土熔盐电解渣。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤三中，浓硫酸的浓度为60~98wt.%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤三中，浓硫酸和磁选尾渣的液固比为1:1～5:1 L/Kg，硫酸熟化温度为100～300℃，熟化时间为1～5 h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤三中，所述HF溶液浓度为10-70wt.%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤四中，水浸温度为20～100 ℃，时间为1-300min，液固比为1:1～10:1 L/Kg 。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤五中，氟化沉淀温度为20～100 ℃，沉淀时间为1-300 min，水浸液与HF溶液体积比为1:1～10:1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中的磁选精矿作为炼铁原料；所述步骤三中的残酸返回硫酸熟化工序；步骤四中的水浸渣可返回球磨工序；步骤五中的氟化稀土，返回稀土熔盐电解体系，沉淀后液经过累计除铁后返回水浸工序，得到的除铁渣用于炼铁。