[发明专利]转炉干法除尘微差压控制方法、装置及转炉干法除尘系统

权利要求书

1.一种转炉干法除尘微差压控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

检测是否有吹炼信号，当检测到有吹炼信号时，实时获取烟气中的氧含量值和CO含量值，并根据氧含量值和CO含量值判断除尘工艺所处的阶段；

当判断出除尘工艺处于吹炼前期时，则将前期控制值作为目标输出值输出至变频器，当判断出除尘工艺处于回收期时，则将回收期控制值作为目标输出值输出至变频器，所述变频器根据所述目标输出值控制引风机的运行；

其中，所述前期控制值根据获取的微差压测量值、预设的微差压设定值、检测到的烟罩信号、所述吹炼信号计算得出；所述回收期控制值根据烟气流量测量值、烟气流量函数和修正分量计算得出；所述烟气流量函数为构造的与实际工况对应的烟气流量函数，所述修正分量包括第一修正分量和第二修正分量，所述第一修正分量为根据所述微差压测量值和微差压设定值的差值计算得到，所述第二修正分量为根据获取的吹氧时间值、加料信号值和所述CO含量值计算得到，所述第一修正分量用于对烟气流量进行补偿，所述第二修正分量用于对加料造成的烟气流量波动进行补偿。

2.如权利要求1所述的转炉干法除尘微差压控制方法，其特征在于，所述前期控制值根据获取的微差压测量值、预设的微差压设定值、检测到的烟罩信号、所述吹炼信号计算得出，包括：

根据获取的烟罩信号和所述吹炼信号基于第一预设规则计算第一前期控制值；

计算获取到的所述微差压测量值和所述微差压设定值的差值，并根据所述差值计算第二前期控制值；

将所述第一前期控制值和所述第二前期控制值经加法运算得到所述前期控制值。

3.如权利要求2所述的转炉干法除尘微差压控制方法，其特征在于，所述回收期控制值根据烟气流量测量值、烟气流量函数和修正分量计算得出，包括：

基于预设的第一修正规则，根据获取的微差压测量值和微差压设定值的差值计算第一修正分量；

基于预设的第二修正规则，根据获取的吹氧时间值、加料信号值和CO含量值计算第二修正分量；

基于预设的函数构造规则，根据获取的吹氧流量值和吹氧时间值计算得到烟气流量函数，所述烟气流量函数为开口向下的抛物线；

根据所述第一修正分量、所述第二修正分量、所述烟气流量函数和所述烟气流量测量值计算得到所述回收期控制值。

4.如权利要求3所述的转炉干法除尘微差压控制方法，其特征在于，所述当判断出除尘工艺处于吹炼前期时，则将所述前期控制值作为目标输出值输出至变频器，当判断出除尘工艺处于回收期时，则将所述回收期控制值作为目标输出值输出至变频器，所述变频器根据所述目标输出值控制引风机的运行，包括：

当判断出除尘工艺处于吹炼前期时，则将所述前期控制值作为目标输出值，当判断出除尘工艺处于回收期时，则将所述回收期控制值作为目标输出值；

获取引风机转速测量反馈值，基于预设的无扰切换规则和所述引风机转速测量反馈值、所述目标输出值变换得到设定输出值；

对所述设定输出值进行限幅处理和线性化处理得到实际输出值，将所述实际输出值发送至给所述变频器，所述变频器根据所述实际输出值控制引风机的运行。

5.如权利要求1至4中任一项所述的转炉干法除尘微差压控制方法，其特征在于，并根据氧含量值和CO含量值判断除尘工艺所处的阶段，包括：

判断所述氧含量值和所述CO含量值是否同时满足条件：氧含量值﹤1％且CO含量值﹥20％；

若同时满足，则判断出除尘工艺处于回收期；

若不同时满足，判断出除尘工艺处于吹炼前期。