[发明专利]一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具

说明书

本发明公开一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，包括抛光块、连接件、固定装置和压紧组件，抛光块上设置有用于放置待加工工件的安装腔，连接件设置于抛光块端部、用于将抛光块安装在磨床上，固定装置设置于安装腔的内壁上、用于固定砂带，压紧组件贯穿于抛光块设置，且压紧组件的压紧部位于安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。本发明提供的抛光磨具，设置有左抛光块与右抛光块，可同时对钛合金两侧表面进行抛光，保证磨削工艺效率；另外，自动控制磨削同样保证了磨削工艺的效率；同时，本装置设置有冷却装置，在完成对钛合金的磨削工艺后及时进行冷却，可保证钛合金磨削表面的纵向微观纹理方向性，适用性强。

技术领域

本发明涉及钛合金加工技术领域，特别涉及一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具。

背景技术

钛合金的优点包括密度较小、强度较高、抗腐蚀性较强、耐热性较好和无磁以及低温性优良等，在航空领域得到了很大程度上的认可，特别是在飞机发动机叶片、整体叶盘等十分重要的零部件中得到了广泛的应用。

但同样是钛合金的优点导致了其加工难度大大增加，钛合金材料相较于其它一些常见的金属材料导热性能要小很多，在磨削工艺过程中，产生的磨削热集中在一块面积较小的范围内且很难发散，另外由于它散热性和冷却性很差，在磨削区很容易造成部分的温度过高，从而导致了刀具磨损的加快，使刀具的寿命大幅下降；钛合金的弹性模量为常见金属的一半左右，这个特点很容易导致已加工工件的表面产生回弹特征，特别对于一些薄壁的工件加工时回弹现象更为明显，这样便使得后刀面与加工过的面发生强烈的摩擦，从而使刀具磨损；钛合金在磨削加工时经常会与空气中的氧和氮等元素发生一系列的化学反应，生成一些硬脆状的化合物，被磨削成细小的片状，导致刀屑接触时间过短，使磨具附近集中了磨削力和磨削热，降低了磨具寿命。

因此，如何提供一种磨削效率高、磨削质量高的钛合金磨削磨具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，从钛合金左右两个方向对钛合金进行磨削工艺，保证了加工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钛合金高表面完整性力控抛光磨具，包括抛光块、连接件、固定装置和压紧组件，所述抛光块上设置有用于放置待加工工件的安装腔，所述连接件设置于所述抛光块端部、用于将所述抛光块安装在磨床上，所述固定装置设置于所述安装腔的内壁上、用于固定砂带，所述压紧组件贯穿于所述抛光块设置，且所述压紧组件的压紧部位于所述安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。

优选地，所述压紧组件的数量为多个，且所述压紧组件沿所述安装腔径向伸缩移动。

优选地，所述压紧组件在所述安装腔内呈对称分布。

优选地，所述压紧组件包括气缸、伸缩杆和浮动接头，所述浮动接头设置于所述伸缩杆端部，所述伸缩杆安装于所述气缸内。

优选地，所述抛光块上设置有用于连接固定的卡扣组件。

优选地，所述抛光块上还设置有冷却装置。

本发明所提供的钛合金高表面完整性力控抛光磨具，主要包括抛光块、连接件、固定装置和压紧组件，抛光块上设置有用于放置待加工工件的安装腔，连接件设置于抛光块端部、用于将抛光块安装在磨床上，固定装置设置于安装腔的内壁上、用于固定砂带，压紧组件贯穿于抛光块设置，且压紧组件的压紧部位于安装腔内、用于将砂带压紧于待加工工件外周面。本发明提供的抛光磨具，设置有左抛光块与右抛光块，可同时对钛合金两侧表面进行抛光，保证磨削工艺效率；另外，自动控制磨削同样保证了磨削工艺的效率；同时，本装置设置有冷却装置，在完成对钛合金的磨削工艺后及时进行冷却，可保证钛合金磨削表面的纵向微观纹理方向性，适用性强。

附图说明