[发明专利]一种柔性保温板的制作工艺

权利要求书

1.一种柔性保温板的制作工艺，其特征在于，采用包括硅质物60-80份、粘结剂17-28份、聚苯乙烯颗粒5-8份和水20-60份的原料组合物混合均匀，得拌合物，将所述拌合物输入模具内，对模具加压后使模具保持压力，对模具加热，使所述拌合物内部的温度达到100-150℃，使施加在所述模具上的压力达到0.3MPa-235MPa，保持35分钟以上，脱模，养护即可。

2.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述硅质物包括活性硅微粉、微硅粉、粉煤灰、矿渣微粉、石英粉、高岭土、膨润土、水玻璃和硅藻土中的一种或多种；

和/或，所述聚苯乙烯颗粒为含有石墨的石墨聚苯乙烯颗粒。

3.如权利要求2所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述硅质物为微硅粉，用量为70-80份。

4.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述粘结剂为氧化钙和/或氢氧化钙，用量为18-28份。

5.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒的用量为7-8份。

6.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述水的用量为20-30份。

7.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述硅质物的用量为70-75份；

和/或，所述粘结剂的用量为18-19份；

和/或，所述聚苯乙烯颗粒的用量为7-7.5份；

和/或，所述水的用量为25-30份。

8.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述模具包括上层模和下层模，采用所述上层模和所述下层模将所述拌合物初步定型，压缩所述模具，直至所述拌合物在厚度方向上压缩10-45％成型，锁合所述上层模和所述下层模。

9.如权利要求8所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述拌合物在厚度方向上压缩17-38％成型。

10.如权利要求8所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，多组模具依次重复叠置，用于同时压制多个柔性保温板，直至所述拌合物在厚度方向上压缩10-45％成型。

11.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，施加在所述拌合物内部的加热温度为100-120℃。

12.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，施加在所述拌合物内部的压力为0.3MPa-1MPa。

13.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，对所述拌合物的加热和加压的持续时间为35分钟至24小时。

14.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，对所述拌合物的加热和加压的持续时间为35分钟至60分钟。

15.如权利要求1至14中任意一项所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺还包括在模具内放置钢网或筋条，使所述拌合物的至少一侧埋入所述钢网或所述筋条。