[发明专利]用于制备包括流化槽的铝熔体的系统

权利要求书

1.一种获得用以模制车辆部件例如制动盘的包含SiC颗粒的铝熔体的系统，所述系统包括：

-预处理槽(2)，其被配置为接收SiC颗粒并且应用于预处理程序以预处理SiC颗粒；

-SiC颗粒输送元件(4)，其被配置为将预处理后的SiC颗粒从预处理槽(2)输送到熔融炉装置(8)的坩埚(6)中；和

-熔融炉装置(8)，其被配置为接收并熔融固体铝，例如铝板，并容纳铝熔体(10)，以及接收所述预处理后的SiC颗粒(12)，其特征在于，所述预处理槽(2)为流化槽，所述预处理程序为包括加热和流化所述SiC颗粒的流化程序，其中所述流化程序在预定时间段内进行，所述加热包括将所述SiC颗粒加热到至少400℃，以便在所述SiC颗粒周围形成保护性氧化物层。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述加热包括将所述SiC颗粒加热到约1200℃。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述预定时间段为至少45分钟，优选至少1小时。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中所述流化槽的上部设有至少一个开口(40)，所述SiC颗粒在所述开口处被引入槽中，所述流化槽设有至少一个贯穿槽底部的供应管(42)，流化气体在所述供应管处被供应至槽中。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述流化气体为惰性气体，优选氮气。

6.根据权利要求4或5所述的系统，其中所述流化气体以20–35升/分钟、优选25–30升/分钟的速率引入槽中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中设置了加热装置(44)，其被配置为加热所述预处理槽。

8.根据前述权利要求中任一项所述的系统，包括

管状SiC颗粒混合装置(14)，其限定并封闭细长的混合室(16)，所述混合装置(14)被配置为安装在所述坩埚(6)中，使得混合装置在使用期间处于基本竖直的位置，并且所述混合装置沿着纵向轴线A延伸并且被构造为将所述流化后的SiC颗粒(12)经由第一入口(18)接收到所述混合室(16)中，将所述铝熔体(10)经由至少一个第二入口(20)接收到所述混合室(16)中，并且通过围绕所述纵向轴线A旋转被安装在所述混合室(16)中的可旋转的混合元件(22)来应用混合程序，其中所述流化的SiC颗粒与铝熔体在所述混合室中混合在一起，

其中所述混合元件(22)被配置为与混合室(16)的内壁表面(24)配合，使得在旋转期间，混合元件与内壁表面之间获得的机械剪切力作用于SiC颗粒和铝熔体，从而使得铝熔体中的SiC颗粒具有高润湿性，所述混合元件被构造为向所述铝熔体和SiC颗粒的混合物提供动力，其中所述混合装置(14)设有至少一个出口(26)，以便将混合物从所述混合室进料到所述坩埚中。

9.根据权利要求8所述的系统，其中所述混合元件(22)设有螺旋状元件(28)，其包括沿着螺旋状元件径向延伸的螺纹，其中螺旋状元件(28)的外径d1略微小于混合室16的所述内壁表面(24)的内径d2，其中d2﹣d1小于0.15mm，优选小于0.10mm。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的系统，其中所述SiC颗粒混合装置(14)包括有外壳壁(30)的细长外壳，其限定了所述混合室(16)，其中外壳包括第一主体部分(32)和第二主体部分(34)。

11.根据权利要求10所述的系统，其中所述外壳壁(30)具有柱状形状，其截面呈基本上圆形的，其中在所述第二主体部分(34)中设有所述第一入口(18)和所述至少一个第二入口(20)，在所述第一主体部分(34)中设有所述至少一个出口(26)，其中在使用期间，将混合装置(14)浸入所述铝熔体(10)中，使得所述第一入口在所述铝熔体上方，将所述至少一个第二入口浸入所述铝熔体中。