[发明专利]铁水的精炼方法

说明书

本发明的课题在于高精度地调整二次吹炼炉渣碱度。本发明的铁水的精炼方法如下：使用转炉型容器进行铁水的精炼时，预先进行多元回归分析，该多元回归分析是将一次吹炼炉渣的中间排渣量作为目标变量、将包含一次吹炼炉渣碱度和炉渣排出开始角度中的任一个以上以及一次吹炼炉渣量的信息作为解释变量，将铁水装入转炉型容器内进行一次吹炼，接着，进行使一次吹炼处理后的炉渣的一部分排出到该容器外的中间排渣后，利用上述多元回归分析的结果算出一次吹炼炉渣的中间排渣量和一次吹炼炉渣的炉内残留量，接着，对残留于该容器内的一次吹炼后的铁水和炉渣添加石灰系助熔材料而进行二次吹炼时，使用上述一次吹炼炉渣的炉内残留量和上述一次吹炼炉渣的计算组成，在不延长炼钢时间的情况下算出二次吹炼处理中添加的石灰系助熔材料量。

技术领域

本发明涉及一种顶吹转炉、底吹转炉、顶底吹转炉等转炉型容器(以下，简称为转炉)中的铁水的精炼方法，涉及一种隔着中间排渣接连进行一次吹炼和二次吹炼的铁水的精炼方法。

背景技术

作为转炉中的精炼方法，存在如下方法：将由目前这次装料的一次吹炼(仅以脱硅为目的或者以脱硅和脱磷为目的)生成的较低碱度的炉渣利用中间排渣向炉外排出一部分后，进行向残留于炉内的炉渣中添加石灰系助熔材料而生成较高碱度的炉渣的二次吹炼(脱磷和脱碳中的至少一者)，由此减少石灰系助熔材料量、炉渣排出量。

该方法中，能够通过在二次吹炼时添加石灰系助熔材料而调整炉渣碱度，从而调整脱磷量(脱碳吹炼时为脱磷量和盖炉渣量中的至少一方)，但要添加的石灰系助熔材料的适当量除了根据目标炉渣碱度变化以外，还根据中间排渣之后的炉内残留炉渣量和炉内残留炉渣碱度而变化。然而，炉内残留炉渣量和炉内残留炉渣碱度会根据操作中的各种因素而变化，因此如果不准确把握各装料中的炉渣碱度、中间排渣量，则存在如下问题：因二次吹炼时添加的CaO量不足而导致脱磷不良、或者因CaO的过度添加而导致过度脱磷。

作为解决这样的问题的方法，提出了通过称量目前这次装料的中间排渣中的炉渣排出量来把握中间排渣量的方法、使用表明吹炼状况的大量数据而更高精度地推测炉渣碱度实际结果的方法等。即，将中间排渣的前后的排渣锅的称量值的质量变化视为中间排渣量，调整二次吹炼中添加的CaO量的方法(专利文献1)、由大量的以往数据中与该处理类似的处理的炉渣实际值推测该处理的炉渣碱度的方法(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-126790号公报

专利文献2：日本特开2016-188404号公报

发明内容

然而，根据专利文献1的方法，在将中间排渣的前后的称量器的质量变化视为中间排渣量的方法中，无法区别经中间排渣的炉渣中含有的粒铁的质量和炉渣量，存在过量估计中间排渣量的问题。另外，由于炉渣中含有的粒铁量根据炉渣的性状、中间排渣状况等而偏差较大，因此也难以使由中间排渣排出的炉渣中的粒铁含有比率为一定地进行评价。另外，也需要炉渣排出量的称量器等大型设备投资。

另外，根据专利文献2的方法，由以往的类似处理的炉渣成分实际来推测炉渣碱度时，为了适当地调整二次吹炼的炉渣碱度，不仅需要把握一次吹炼的炉渣碱度，还需要把握在中间排渣后留待至二次吹炼的炉渣量，进而成为操业上的瓶颈导致炼钢时间的延长。在专利文献1这样的方法中，直至完成中间排渣结束称量为止，无法算出准确的脱磷剂量。由于脱磷剂通常以卷起至炉上料斗、或者压送至分配器的形式进行准备，因此二次吹炼开始时间会延迟直到可供给规定的脱磷剂为止。专利文献2中完全没有公开所留待的炉渣量的操作方法，也完全没有提及直接推测二次吹炼炉渣的碱度时所需考虑到的关于中间排渣要记录、参照的操作参数。另外，该方法中，也存在如下问题：根据大量的操作数据，基于操作条件的类似性而仅导出炉渣中各成分的浓度，关于吹炼控制中重要的信息之一的炉渣量的信息因中间排渣量不明而欠缺。