[发明专利]罐内面涂装方法

说明书

罐内面涂装方法不会提高成本地强化带底圆筒体的开口部的耐加工性并在带底圆筒体的整个内面形成涂膜。具有：开口部涂装工序(S1)，将带底圆筒体横置并使其绕带底圆筒体的轴心旋转，同时对带底圆筒体的开口部的内面区域喷涂第1涂料；筒身部涂装工序(S3)，在开口部涂装工序(S1)之后，维持带底圆筒体的横置状态以及绕轴心的旋转状态，并且对带底圆筒体的筒身部的内面区域喷涂第2涂料；以及挥发工序(S4)，在筒身部涂装工序(S3)之后，在被喷涂至带底圆筒体的筒身部的内面区域的第2涂料的挥发成分挥发以前，将带底圆筒体的绕轴心的旋转停止，将带底圆筒体从横置变更为纵置，使第2涂料的挥发成分挥发。在此，第1涂料使用不挥发成分多且难以滴落的合成树脂涂料，第2涂料使用相比第1涂料不挥发成分少且容易滴落的合成树脂涂料。

技术领域

本发明涉及对成为罐或瓶罐的罐筒的带底圆筒体的内面进行涂装的罐内面涂装方法。

背景技术

以往，在罐或瓶罐中，为了防止饮料等内容物与构成罐或瓶罐的金属接触而导致内容物的味道、香味等变化，并且为了防止罐或瓶罐腐蚀，以合成树脂的涂膜覆盖罐或瓶罐的内面。

在专利文献1中，公开了在成为瓶罐的罐筒的带底圆筒体的内面上涂敷涂料而在带底圆筒体的内面形成合成树脂的涂膜的罐内面涂装方法。该罐内面涂装方法具有：第1涂料涂敷工序，在形成瓶罐的罐口部的带底圆筒体的上部(开口部)的内面区域，涂敷耐加工性好且耐腐蚀性好的第1涂料；以及第2涂料涂敷工序，在带底圆筒体的包括底部在内的下部之中的至少筒身部的内面区域，涂敷涂敷性或涂装性好且耐腐蚀性好的第2涂料。

根据专利文献1所述的罐内面涂装方法，由于在形成瓶罐的罐口部的带底圆筒体的上部的内面区域涂敷耐加工性好的第1涂料，所以，在罐口部的形成加工时，即便在带底圆筒体的上部大幅变形而对涂膜施加过大负荷的场合，也能防止涂膜出现裂纹、剥离等。另外，由于在带底圆筒体的至少筒身部的内面区域涂敷涂敷性或涂装性好的第2涂料，所以，能够在带底圆筒体的至少筒身部的内面区域以薄且均匀的厚度形成涂膜。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－159068号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可是，在专利文献1所述的罐内面涂装方法中，在将带底圆筒体横置并使其绕带底圆筒体的轴心旋转的同时，从带底圆筒体的开口部朝带底圆筒体的内面喷涂涂料。在此，为了使用涂敷性或涂装性好的第2涂料来在带底圆筒体的下部之中的至少筒身部的内面区域形成薄且均匀的厚度的涂膜，需要在薄且均匀地喷涂第2涂料之后，使带底圆筒体绕其轴心持续旋转，直至第2涂料所含有的溶剂等挥发成分挥发而变稳定为止，因而，存在此装置会导致设备成本增加这样的问题。

本发明是鉴于上述情形而做出的，其目的在于提供一种罐内面涂装方法，不会提高成本，可强化针对带底圆筒体的开口部加工的耐受性，并能在带底圆筒体的整个内面上形成涂膜。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，在本发明中，具有：开口部涂装工序，将成为罐或瓶罐的罐筒的带底圆筒体横置并使其绕带底圆筒体的轴心旋转，同时对带底圆筒体的开口部的内面区域喷涂第1涂料；筒身部涂装工序，在开口部涂装工序之后，维持带底圆筒体的横置状态以及绕轴心的旋转状态，并且对带底圆筒体的筒身部的内面区域喷涂第2涂料；以及挥发工序，在筒身部涂装工序之后，在被喷涂至带底圆筒体的筒身部的内面区域的第2涂料的挥发成分挥发以前，将带底圆筒体的绕轴心的旋转停止，将带底圆筒体从横置变更为纵置，使第2涂料的挥发成分挥发。

在此，第1涂料使用不挥发成分多(例如不挥发成分值为24％～35％)且难以滴落的合成树脂涂料，第2涂料使用相比第1涂料不挥发成分少(例如不挥发成分值为15％～23％)且容易滴落的合成树脂涂料。另外，优选的是，第1涂料以及第2涂料使用相同种类的合成树脂涂料。