[发明专利]金属氟氧化物的处理方法及清洁方法有效
| 申请号: | 201880041939.9 | 申请日: | 2018-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN110799666B | 公开(公告)日: | 2021-10-19 |
| 发明(设计)人: | 长友真圣;八尾章史 | 申请(专利权)人: | 中央硝子株式会社 |
| 主分类号: | C23C16/44 | 分类号: | C23C16/44;C01G39/04;C01G41/04;H01L21/28;H01L21/285;H01L21/302;H01L21/3065 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 氧化物 处理 方法 清洁 | ||
1.一种金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,使通式MO(6-x)/2Fx所示的金属氟氧化物于0℃以上且不足400℃的温度下与含氟气体接触,通过化学反应转换为通式MF6所示的六氟化金属,其中,MO(6-x)/2Fx:0<x<6、M=W或Mo;MF6:M=W或Mo。
2.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为选自由F2气体、NF3气体、ClF3气体、及IF7气体所组成的组中的至少一种气体。
3.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述反应温度为10℃以上且200℃以下。
4.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为F2气体。
5.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为NF3气体。
6.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为ClF3气体。
7.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为IF7气体。
8.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为F2气体,所述反应温度为10℃以上且200℃以下。
9.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为NF3气体,所述反应温度为10℃以上且200℃以下。
10.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为ClF3气体,所述反应温度为10℃以上且200℃以下。
11.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述含氟气体为IF7气体,所述反应温度为10℃以上且200℃以下。
12.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,
使所述金属氟氧化物与所述含氟气体接触时的压力以绝对压力计为0.01kPa以上且300kPa以下。
13.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,所述通式MO(6-x)/2Fx中,x为4。
14.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,使所述金属氟氧化物与通过非活性气体稀释的所述含氟气体接触。
15.根据权利要求1所述的金属氟氧化物的处理方法,其特征在于,使所述金属氟氧化物与所述含氟气体接触时,不产生等离子体。
16.一种氟化金属制造装置的清洁方法,其特征在于,将制造通式MF6所示的六氟化金属的氟化金属制造装置的内表面上沉积的通式MO(6-x)/2Fx所示的金属氟氧化物通过权利要求1~15中任一项所述的处理方法转换为六氟化金属而去除,其中,MO(6-x)/2Fx:0<x<6、M=W或Mo;MF6:M=W或Mo。
17.一种成膜装置的清洁方法,其特征在于,将使用通式MF6所示的六氟化金属的成膜装置的内表面上沉积的通式MO(6-x)/2Fx所示的金属氟氧化物通过权利要求1~15中任一项所述的处理方法转换为六氟化金属而去除,其中,MO(6-x)/2Fx:0<x<6、M=W或Mo;MF6:M=W或Mo。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





