[发明专利]由不锈钢管、钢管及防蚀层构成的复合管及其制造方法在审
| 申请号: | 201880039022.5 | 申请日: | 2018-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN110892185A | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
| 发明(设计)人: | 房卍爀 | 申请(专利权)人: | 房卍爀 |
| 主分类号: | F16L9/02 | 分类号: | F16L9/02;F16L58/10;C09J5/00;B21D39/04 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 延美花;臧建明 |
| 地址: | 韩国庆尚*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 不锈钢管 钢管 防蚀层 构成 复合管 及其 制造 方法 | ||
1.一种复合管,其特征在于,包括:
钢管(10);
不锈钢管(30),其插入设于钢管(10)的内部;以及
树脂层(50)或涂装层,其为了钢管(10)的防蚀而覆盖于钢管(10)的外部面,
不锈钢管(30)扩管成不锈钢管(30)的外部面直接贴紧于钢管(10)的内部面以结合于钢管(10),或通过粘合层(70)结合于钢管(10),或通过所述扩管与粘合层(70)结合于钢管(10),
钢管(10)由不锈钢以外的钢制成,
不锈钢管(30)相比于钢管(10)耐蚀性更优良且厚度为钢管(10)厚度的5%~50%。
2.根据权利要求1所述的复合管,其特征在于:
不锈钢管(30)向管的外侧垂直地延伸盖住钢管(10)的端部侧面(11),所述延伸的部分与树脂层(50)或涂装层相接。
3.根据权利要求1所述的复合管,其特征在于:
不锈钢管(30)的端部延伸形成第一延伸部(31)、第二延伸部(32),
第一延伸部(31)向管的外侧垂直地延伸盖住钢管(10)的端部侧面(11),第二延伸部(32)从第一延伸部(31)的末端向管的中心侧水平地延伸,
第二延伸部(32)形成为盖住钢管(10)的端部上面的一部分,
树脂层(50)或涂装层形成为盖住第二延伸部(32)或形成为与第二延伸部(32)的末端相接。
4.根据权利要求1所述的复合管,其特征在于:
法兰部(f)一体形成于钢管(10)的端部或圈形状的法兰部(f)通过焊接结合于钢管(10)的端部,
不锈钢管(30)延伸成盖住法兰部(f)的前面(14)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合管,其特征在于:
所述扩管是将不锈钢管(30)的管径增大1%~20%,钢管的管径也随之一并增大,所述扩管后钢管(10)欲恢复原来直径的力比不锈钢管(30)更强使得能够得到强大的结合力,
树脂层(50)或涂装层的形成厚度为0.3mm~3mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的复合管,其特征在于,具有:
扩管部(210),其形成于复合管的端部;以及,
安置槽(220),其是由扩管部(210)的内部面向圆周方向凹陷形成的圈形状,
封装部件设于安置槽(220),
安置槽(220)包括第一倾斜面(221)、第二倾斜面(222),第二倾斜面(222)的倾斜大于第一倾斜面(221)的倾斜以防止封装部件被向后挤开,
扩管部(210)的外部面中与安置槽(220)对应的部分与安置槽(220)的凹入对应地向外侧凸出。
7.一种复合管的制造方法,其特征在于,包括:
(a)准备钢管(10)与不锈钢管(30)的步骤;
(b)加工不锈钢管(30)的一侧端部的步骤;
(c)向钢管(10)的内部插入不锈钢管(30)的步骤;
(d)在所述(c)步骤之后加工不锈钢管(30)的反侧端部的步骤;
(e)加热不锈钢管(30)与钢管后扩管的步骤;以及
(f)用树脂或涂装对钢管(10)的外部面进行防蚀处理的步骤,
通过所述(b)、(d)步骤的加工使得不锈钢管(30)的端部盖住钢管(10)的端部侧面(11)或盖住端部侧面(11)与端部上面(12),
扩管前不锈钢管(30)的外径小于钢管(10)的内径使得在所述(c)步骤容易插入,所述(e)步骤的扩管是扩张不锈钢管(30)的直径使得结合于钢管(10),所述扩管后钢管(10)欲恢复原来直径的力比不锈钢管(30)更强使得能够得到更强的结合力,
钢管(10)由不锈钢以外的钢制成,
不锈钢管(30)相比于钢管(10)耐蚀性更优良且厚度为钢管(10)厚度的5%~50%。
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