[发明专利]由第一手持式工具机和第二手持式工具机构成的系统

说明书

本发明涉及一种由第一手持式工具机(10)和第二手持式工具机构成的系统，第一手持式工具机和第二手持式工具机分别具有冲击机构(36)、马达(26)、包括所述冲击机构的传动装置(28)，所述传动装置构造用于将马达的驱动运动传递到接收在工具接收件(12)中的插入式工具(30)上，其中，相应的传动装置具有沿着工作轴线(58)局部相同的导向管(40)，冲击器(44)可轴向运动地支承在所述导向管中，其中，导向管通过第一传动单元(32)可转动地与马达耦合，并且其中，冲击器能够通过第二传动单元(34)的活塞(52)直线振荡地驱动，其中，在工具接收件的直径(14)和导向管的直径之间的比例就第一手持式工具机而言是就第二手持式工具机而言的1.8倍。提出了，第二手持式工具机的单次冲击能量与第一手持式工具机的单次冲击能量相比机械地减小。

技术领域

本申请涉及一种由第一手持式工具机和第二手持式工具机构成的系统。

背景技术

具有不同功率等级的偏心冲击机构的钻锤既作为蓄电池设备已知也作为电源设备已知。

此外，在DE 10002748 A1中描述了具有用于传递转矩的安全离合装置的钻锤，其中，所述安全离合装置具有两个离合元件，所述离合元件通过卡锁元件而彼此连接，所述卡锁元件在超过一定的转矩时脱开。

发明内容

本发明涉及一种由第一手持式工具机和第二手持式工具机构成的系统，第一手持式工具机和第二手持式工具机分别具有冲击机构、马达、包括所述冲击机构的传动装置，所述传动装置构造用于将马达的驱动运动传递到接收在工具接收件中的插入式工具上，其中，相应的传动装置具有沿着工作轴线局部相同的导向管，冲击器可轴向运动地支承在所述导向管中，其中，导向管通过第一传动单元可转动地与马达耦合(与马达旋转耦合)，并且其中，冲击器能够通过第二传动单元的活塞直线振荡地驱动。

手持式工具机尤其是构造用于将插入式工具驱动为围绕工作轴线转动和/或沿着工作轴线冲击。工作轴线基本上沿着第一或者说第二手持式工具机的纵长走向延伸。插入式工具能够示例性地构造为钻头或者凿头。插入式工具是磨损件，所述磨损件能够可松脱地紧固在工具接收件中。插入式工具具有插入端，所述插入端接收在手持式工具机的工具接收件中。插入式工具的插入端通常具有标准化的杆直径，所述杆直径设计用于不同的设备等级或者说设备尺寸，示例性的是用于SDS-plus工具接收件的10mm的杆直径和用于SDS-Max工具接收件的18mm的杆直径。

优选地，工具接收件包括可更换式钻夹头或者固定式钻夹头。“沿着工作轴线局部相同的导向管”尤其应当理解为导向管，所述导向管沿着手持式工具机的纵长走向对于导向管长度的至少33％、优选至少50％、尤其是至少66％与另一个导向管相同。尤其地，第一手持式工具机和第二手持式工具机的导向管的内直径和/或外直径沿着工作轴线至少局部相同。第一和/或第二手持式工具机的导向管能够一件式或者多件式地构造。尤其地，第一手持式工具机和第二手持式工具的导向管在背离工具接收件的后端部和控制开口之间或者在该后端部和B-冲击阻尼系统之间的区域是相同的。此外，在工具接收件的直径和导向管的直径之间的比例就第一手持式工具机而言是就第二手持式工具机而言的1.8倍。“工具接收件的直径”尤其应当理解为工具接收件的内直径，所述内直径适配于插入式工具的杆尺寸。“导向管的直径”尤其应当理解为导向管的内直径。提出了，第二手持式工具机的单次冲击能量与第一手持式工具机的单次冲击能量相比机械地减小。有利地，由此第二手持式工具机能够以简单的方式适应于不同的应用领域。“单次冲击能量”尤其应当理解为能量，所述能量在手持式工具机的运行期间传递到冲击器上，或者，所述能量由冲击器传递到插入式工具上。“机械地减小”尤其应当理解为：单次冲击能量通过传动装置、优选地通过传动装置的第二传动单元而减小。优选地，第二手持式工具机的单次冲击能量减小了至少10％、尤其是至少17.5％、优选至少25％。就绝对值而言，这对应于在导向管的直径为约30mm的情况下单次冲击能量减小超过0.5焦耳、尤其是减小1.5至2.0焦耳。附加地或者替代地提出了，第二手持式工具机的冲击功率与第一手持式工具机的冲击功率相比机械地减小。优选地，第一手持式工具机的冲击机构的冲击频率基本上与第二手持式工具机的冲击频率相同。