[发明专利]包括还原预处理的烯烃制备方法在审
| 申请号: | 201880033142.4 | 申请日: | 2018-05-01 |
| 公开(公告)号: | CN110678437A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
| 发明(设计)人: | 朴德守;洪雄基;安亨赞;崔源春;朴容起 | 申请(专利权)人: | SK燃气株式会社;韩国化学硏究院 |
| 主分类号: | C07C5/32 | 分类号: | C07C5/32;C07C11/06;C07C9/08;B01J37/16 |
| 代理公司: | 11399 北京冠和权律师事务所 | 代理人: | 陈国军 |
| 地址: | 韩国京畿*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 还原预处理 催化反应 催化剂 催化剂接触 高速流化床 间接加热法 新型催化剂 循环流化床 预处理工序 高效利用 降低设备 能量费用 烯烃生产 压缩机段 直接加热 装置负担 装置投资 副产物 烃转换 选择度 收率 烯烃 正压 运转 | ||
1.一种烯烃制备方法,包括:
向用于从包含90重量%以上LPG的烃制备烯烃的矾土类催化剂供应还原气体而对所述催化剂进行预处理的步骤(步骤1);
将所述步骤1中预处理的催化剂供应到作为高速流化区域的提升管内,使烃发生脱氢反应而制备烯烃的步骤(步骤2);
将所述步骤2中使用的催化剂与制备的丙烯混合物分离后,使得分离的催化剂再生的步骤(步骤3);及
使步骤3中再生的催化剂再循环到所述步骤1的工序的步骤(步骤4)。
2.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤1的预处理包括i)再生后至催化剂移动部的还原处理及ii)从催化剂移动部至提升管下端的还原处理中一者以上。
3.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤1的预处理使得还原气体与催化剂接触0.5至600秒时间而执行。
4.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤1的还原气体按所述催化剂的金属摩尔流量的10%至200%供应。
5.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤1的还原气体包含从氢气、一氧化碳、C1至C4的烃中选择的一种以上。
6.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤1的还原气体是所述步骤2中由烃制备烯烃时生成的副产物。
7.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤1的预处理在500℃~650℃下执行。
8.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述提升管的下部温度为500~750℃。
9.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述烃混合物含有90重量%以上的丙烷。
10.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述矾土类化合物在Zr-Al2O3载体中同时搭载金属成分及碱金属。
11.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述催化剂的平均大小为20~200微米。
12.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
为了所述提升管内的脱氢反应,烃混合物滞留的滞留时间为0.1~500秒。
13.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤2中向所述提升管下部再供应的催化剂的重量除以烃混合物重量的重量比为10~100。
14.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述步骤2的高速流化区域是在将提升管内的气体流速保持得高于湍流流化区域而低于稀相空气输送流化区域的同时,以固定的量向提升管持续流入催化剂的正常状态下,存在提升管下部的密相和提升管上部的稀相的流化区域。
15.根据权利要求14所述的烯烃制备方法,其特征在于,所述高速流化区域,
(a)将气体速度保持在为了使从提升管下部持续流入的催化剂伴随飞沫顺利排出到提升管上部而要求的气体流速以上,同时,
(b)调节气体流速与催化剂流入速度,使得两个地点的催化剂体积分率的差异保持达到0.02以上。
16.根据权利要求15所述的烯烃制备方法,其特征在于,
在所述提升管内,使得下部1/4地点与3/4地点的催化剂体积分率的差异保持达到0.047以上、0.103以下。
17.根据权利要求1所述的烯烃制备方法,其特征在于,
所述提升管为-1至5kg/cm2·g的压力。
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